Disenyo at Konstruksyon ng Patuloy na Hot-dip Galvanizing Annealing Furnace Lining para sa Strip Steel
Pangkalahatang-ideya:
Ang proseso ng hot-dip galvanizing ay nahahati sa dalawang kategorya: in-line galvanizing at out-of-line galvanizing batay sa iba't ibang paraan ng pre-treatment. Ang continuous hot-dip galvanizing annealing furnace para sa strip steel ay isang kagamitan sa annealing na nagpapainit sa mga orihinal na plato ng hot-dip galvanized habang isinasagawa ang in-line galvanizing process. Ayon sa iba't ibang proseso ng produksyon, ang strip steel continuous hot-dip galvanizing annealing furnace ay maaaring hatiin sa dalawang uri: patayo at pahalang. Ang horizontal furnace ay halos kapareho ng pangkalahatang straight-through continuous annealing furnace, na binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: preheating furnace, reduction furnace, at cooling section. Ang vertical furnace ay tinatawag ding tower furnace, na binubuo ng heating section, soaking section, at cooling section.
Istruktura ng lining ng mga strip steel na tuloy-tuloy na annealing furnace
Mga hurno na may istrukturang tore
(1) Ang seksyon ng pag-init (preheating furnace) ay gumagamit ng liquefied petroleum gas bilang panggatong. Ang mga gas burner ay nakaayos sa taas ng dingding ng furnace. Ang strip steel ay pinainit sa direksyon ng countercurrent ng furnace gas na nagpapakita ng mahinang oxidizing atmosphere. Ang seksyon ng pag-init (preheating furnace) ay may hugis-horseshoe na istraktura, at ang itaas at ang high temperature zone kung saan nakaayos ang mga nozzle ng burner ay may mataas na temperatura at mataas na bilis ng pagkuskos ng daloy ng hangin, kaya ang lining ng dingding ng furnace ay gumagamit ng mga magaan na materyales na refractory, tulad ng CCEFIRE high aluminum light bricks, thermal insulation bricks, at calcium silicate boards. Ang low temperature zone ng seksyon ng pag-init (preheating furnace) (strip steel entering zone) ay may mababang temperatura at mababang bilis ng pagkuskos ng daloy ng hangin, kaya ang mga CCEWOOL ceramic fiber module ay kadalasang ginagamit bilang mga materyales sa lining ng dingding.
Ang mga sukat ng lining ng dingding ng bawat bahagi ay ang mga sumusunod:
A. Ang itaas na bahagi ng seksyon ng pagpapainit (preheating furnace).
Ang mga CCEFIRE na high-aluminum lightweight refractory bricks ang pinipili bilang lining para sa ibabaw ng pugon.
B. Sona ng mataas na temperatura ng seksyon ng pagpapainit (preheating furnace) (strip tapping zone)
Ang lining ng high temperature zone ay palaging binubuo ng mga sumusunod na patong ng materyales:
Mga CCEFIRE High Aluminum Lightweight Bricks (ang mainit na ibabaw ng lining ng dingding)
Mga ladrilyong pang-insulasyon ng CCEFIRE
Mga CCEWOOL calcium silicate board (ang malamig na ibabaw ng lining ng dingding)
Ang low temperature zone ay gumagamit ng CCEWOOL ceramic fiber modules (may volume density na 200Kg/m3) na naglalaman ng zirconium para sa lining.
(2) Sa seksyon ng pagbababad (reduction furnace), ang gas radiant tube ay ginagamit bilang pinagmumulan ng init ng strip reduction furnace. Ang mga gas radiant tube ay nakaayos sa taas ng furnace. Ang strip ay tumatakbo at pinainit sa pagitan ng dalawang hanay ng mga gas radiant tube. Ang furnace ay naglalabas ng reducing furnace gas. Kasabay nito, ang operasyon ng positive pressure ay palaging pinapanatili. Dahil ang heat resistance at thermal insulation ng CCEWOOL ceramic fiber ay lubhang nababawasan sa ilalim ng positive pressure at reducing atmosphere conditions, kinakailangang tiyakin ang mahusay na fire resistance at heat insulation effect ng lining ng furnace at bawasan ang bigat ng furnace. Gayundin, ang lining ng furnace ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang slag drop upang matiyak na ang ibabaw ng galvanized original plate ay makinis at malinis. Dahil ang pinakamataas na temperatura ng reduction section ay hindi hihigit sa 950 ℃, ang mga dingding ng furnace ng soaking section (reduction furnace) ay gumagamit ng high-temp insulation layer structure na gawa sa CCEWOOL ceramic fiber blanket o cotton na nakapatong sa pagitan ng dalawang layer ng heat-resistant steel, na nangangahulugang ang CCEWOOL ceramic fiber blanket o cotton layer ay nababalutan ng aspaltado sa pagitan ng dalawang steel plate. Ang ceramic fiber interlayer ay binubuo ng mga sumusunod na produktong ceramic fiber.
Ang patong ng bakal na hindi tinatablan ng init sa mainit na ibabaw ay gumagamit ng mga kumot na gawa sa CCEWOOL zirconium fiber.
Ang gitnang patong ay gumagamit ng mga kumot na gawa sa CCEWOOL na may mataas na kadalisayan na ceramic fiber.
Ang patong sa tabi ng bakal na plato na gawa sa malamig na ibabaw ay gumagamit ng ordinaryong CCEWOOL ceramic fiber cotton.
Ang itaas at mga dingding ng seksyon ng pagbababad (reduction furnace) ay gumagamit ng parehong istraktura gaya ng nasa itaas. Ang pugon ay nagpapanatili ng isang reducing furnace gas na naglalaman ng 75% H2 at 25% N2 upang maisakatuparan ang recrystallization annealing ng strip steel at ang pagbawas ng iron oxide sa ibabaw ng strip steel.
(3) Seksyon ng Pagpapalamig: Ang mga radiant tube na pinalamig ng hangin ay nagpapalamig sa strip mula sa temperatura ng pugon (700-800°C) ng seksyon ng pagbababad (reduction furnace) patungo sa temperatura ng galvanizing ng zinc pot (460-520°C), at pinapanatili ng seksyon ng pagpapalamig ang reducing furnace gas.
Ang lining ng cooling section ay gumagamit ng tiled structure ng CCEWOOL high-purity ceramic fiber blankets.
(4) Mga seksyong pangkonekta ng seksyon ng pagpapainit (preheating furnace), seksyon ng pagbababad (reduction furnace), at seksyon ng pagpapalamig, atbp.
Ipinapakita ng nasa itaas na ang proseso ng annealing ng cold-rolled strip steel bago ang hot-dip galvanizing ay kailangang dumaan sa mga proseso, tulad ng heating-soaking-cooling, at ang bawat proseso ay isinasagawa sa iba't ibang istraktura at magkakahiwalay na silid ng pugon, na tinatawag na preheating furnace, reduction furnace, at cooling chamber, at sila ang bumubuo sa continuous strip annealing unit (o annealing furnace). Sa panahon ng proseso ng annealing, ang strip steel ay patuloy na dumadaan sa mga nabanggit na independent furnace chamber sa pinakamataas na linear speed na 240m/min. Upang maiwasan ang oksihenasyon ng strip steel, ang mga connecting section ay nagkokonekta sa pagitan ng mga magkakahiwalay na silid, na hindi lamang pumipigil sa strip steel na ma-oxidize sa mga dugtungan ng mga independent furnace chamber, kundi tinitiyak din ang pagbubuklod at pagpapanatili ng init.
Ang mga seksyong nagdudugtong sa pagitan ng bawat magkakahiwalay na silid ay gumagamit ng mga materyales na gawa sa ceramic fiber bilang mga materyales sa lining. Ang mga partikular na materyales at istruktura ay ang mga sumusunod:
Ang lining ay gumagamit ng mga produktong CCEWOOL ceramic fiber at ng full-fiber na istruktura ng mga tiled ceramic fiber module. Ibig sabihin, ang mainit na ibabaw ng lining ay CCEWOOL zirconium-containing ceramic fiber module + tiled CCEWOOL ordinary ceramic fiber blanket (malamig na ibabaw).
Pahalang na istraktura ng pugon
Ayon sa iba't ibang pangangailangang teknolohikal ng bawat bahagi ng pahalang na pugon, ang pugon ay maaaring hatiin sa limang seksyon: isang seksyon ng preheating (seksyon ng PH), isang seksyon ng non-oxidizing heating (seksyon ng NOF), isang seksyon ng soaking (seksyon ng radiant tube heating reduction; seksyon ng RTF), isang seksyon ng rapid cooling (seksyon ng JFC), at isang seksyon ng steering (seksyon ng TDS). Ang mga partikular na istruktura ng lining ay ang mga sumusunod:
(1) Ang seksyon ng pagpapainit:
Ang ibabaw ng pugon at ang mga dingding ng pugon ay gumagamit ng composite furnace lining na may CCEWOOL ceramic fiber modules at ceramic fiber blanket. Ang low-temp lining ay gumagamit ng isang layer ng CCEWOOL 1260 fiber blanket na naka-compress sa 25mm, habang ang mainit na ibabaw ay gumagamit ng CCEWOOL zirconium-containing fiber folded blocks. Ang lining sa mga high-temp na bahagi ay gumagamit ng isang layer ng CCEWOOL 1260 fiber blanket, at ang mainit na ibabaw ay gumagamit ng ceramic fiber modules.
Ang ilalim ng pugon ay gumagamit ng patung-patong na composite lining ng mga light clay brick at ceramic fiber module; ang mga low-temp na bahagi ay gumagamit ng composite structure ng mga light clay brick at zirconium-containing ceramic fiber module, habang ang mga high-temp na bahagi ay gumagamit ng composite structure ng mga light clay brick at ceramic fiber module.
(2) Seksyon ng pag-init na walang oksihenasyon:
Ang tuktok ng pugon ay gumagamit ng pinagsamang istraktura ng mga ceramic fiber module at ceramic fiber blanket, at ang likurang lining ay gumagamit ng 1260 ceramic fiber blanket.
Ang mga karaniwang bahagi ng mga dingding ng pugon: isang pinagsamang istrukturang lining ng pugon na gawa sa magaan na ladrilyong CCEFIRE na may mataas na alumina + mga magaan na ladrilyong CCEFIRE na may thermal insulation (densidad ng volume na 0.8kg/m3) + mga kumot na CCEWOOL 1260 na ceramic fiber + mga CCEWOOL calcium silicate board.
Ang mga burner ng mga dingding ng pugon ay gumagamit ng composite furnace lining structure na gawa sa CCEFIRE lightweight high alumina bricks + CCEFIRE lightweight thermal insulation bricks (volume density 0.8kg/m3) + 1260 CCEWOOL ceramic fiber blanket + CCEWOOL calcium silicate boards.
(3) Seksyon ng pagbababad:
Ang itaas na bahagi ng pugon ay gumagamit ng composite furnace lining structure na gawa sa CCEWOOL ceramic fiberboard blanket.
Oras ng pag-post: Mayo-10-2021
