Desain dan Konstruksi Lapisan Tungku Annealing Galvanisasi Celup Panas Kontinu untuk Baja Strip
Ringkasan:
Proses galvanisasi celup panas dibagi menjadi dua kategori: galvanisasi in-line dan galvanisasi out-of-line berdasarkan metode pra-perlakuan yang berbeda. Tungku anil galvanisasi celup panas kontinu untuk baja strip adalah peralatan anil yang memanaskan pelat asli galvanisasi celup panas selama proses galvanisasi in-line. Menurut proses produksi yang berbeda, tungku anil galvanisasi celup panas kontinu baja strip dapat dibagi menjadi dua jenis: vertikal dan horizontal. Tungku horizontal sebenarnya mirip dengan tungku anil kontinu lurus umum, yang terdiri dari tiga bagian dasar: tungku pemanasan awal, tungku reduksi, dan bagian pendinginan. Tungku vertikal juga disebut tungku menara, yang terdiri dari bagian pemanasan, bagian perendaman, dan bagian pendinginan.
Struktur pelapis tungku anil kontinu baja strip
Tungku struktur menara
(1) Bagian pemanas (tungku pemanasan awal) menggunakan gas minyak cair sebagai bahan bakar. Pembakar gas disusun sepanjang tinggi dinding tungku. Baja strip dipanaskan dalam arah berlawanan dengan gas tungku yang menghadirkan atmosfer oksidasi lemah. Bagian pemanas (tungku pemanasan awal) memiliki struktur berbentuk tapal kuda, dan bagian atasnya serta zona suhu tinggi tempat nosel pembakar disusun memiliki suhu tinggi dan kecepatan aliran udara yang tinggi, sehingga lapisan dinding tungku menggunakan bahan tahan api ringan, seperti batu bata ringan aluminium tinggi CCEFIRE, batu bata isolasi termal, dan papan kalsium silikat. Zona suhu rendah bagian pemanas (tungku pemanasan awal) (zona masuk baja strip) memiliki suhu rendah dan kecepatan aliran udara yang rendah, sehingga modul serat keramik CCEWOOL sering digunakan sebagai bahan lapisan dinding.
Dimensi pelapis dinding setiap bagian adalah sebagai berikut:
A. Bagian atas dari bagian pemanas (tungku pemanas awal).
Batu bata tahan api ringan berkandungan aluminium tinggi CCEFIRE dipilih sebagai lapisan untuk bagian atas tungku.
B. Zona suhu tinggi (zona penyadapan strip) pada bagian pemanas (tungku pemanas awal)
Lapisan zona suhu tinggi selalu terdiri dari lapisan-lapisan material berikut:
Batu Bata Ringan Berbahan Aluminium Tinggi CCEFIRE (permukaan panas lapisan dinding)
Batu bata isolasi CCEFIRE
Papan kalsium silikat CCEWOOL (permukaan dingin pelapis dinding)
Zona suhu rendah menggunakan modul serat keramik CCEWOOL (dengan kepadatan volume 200 Kg/m3) yang mengandung zirkonium sebagai pelapis.
(2) Pada bagian perendaman (tungku reduksi), tabung radiasi gas digunakan sebagai sumber panas tungku reduksi strip. Tabung radiasi gas disusun sepanjang ketinggian tungku. Strip berjalan dan dipanaskan di antara dua baris tabung radiasi gas. Tungku tersebut dialiri gas tungku reduksi. Pada saat yang sama, operasi tekanan positif selalu dipertahankan. Karena ketahanan panas dan isolasi termal serat keramik CCEWOOL sangat berkurang di bawah tekanan positif dan kondisi atmosfer reduksi, maka perlu dipastikan ketahanan api dan efek isolasi termal yang baik dari lapisan tungku dan meminimalkan berat tungku. Selain itu, lapisan tungku harus dikontrol secara ketat untuk menghindari jatuhnya terak agar permukaan pelat asli galvanis tetap halus dan bersih. Mengingat suhu maksimum bagian reduksi tidak melebihi 950 ℃, dinding tungku bagian perendaman (tungku reduksi) mengadopsi struktur lapisan isolasi suhu tinggi berupa selimut serat keramik CCEWOOL atau kapas yang diapit di antara dua lapisan baja tahan panas, yang berarti lapisan selimut serat keramik CCEWOOL atau kapas diletakkan di antara dua pelat baja. Lapisan antara serat keramik terdiri dari produk serat keramik berikut.
Lapisan lembaran baja tahan panas pada permukaan panas menggunakan selimut serat zirkonium CCEWOOL.
Lapisan tengah menggunakan selimut serat keramik kemurnian tinggi CCEWOOL.
Lapisan di sebelah pelat baja permukaan dingin menggunakan kapas serat keramik biasa CCEWOOL.
Bagian atas dan dinding dari bagian perendaman (tungku reduksi) mengadopsi struktur yang sama seperti di atas. Tungku tersebut mempertahankan gas tungku reduksi yang mengandung 75% H2 dan 25% N2 untuk mewujudkan anil rekristalisasi baja strip dan reduksi oksida besi pada permukaan baja strip.
(3) Bagian pendinginan: Tabung radiasi berpendingin udara mendinginkan strip dari suhu tungku (700-800°C) bagian perendaman (tungku reduksi) ke suhu galvanisasi pot seng (460-520°C), dan bagian pendinginan mempertahankan gas tungku reduksi.
Lapisan bagian pendingin menggunakan struktur ubin dari selimut serat keramik kemurnian tinggi CCEWOOL.
(4) Bagian penghubung dari bagian pemanas (tungku pemanasan awal), bagian perendaman (tungku reduksi), dan bagian pendingin, dll.
Uraian di atas menunjukkan bahwa proses anil baja strip canai dingin sebelum galvanisasi celup panas perlu melalui beberapa proses, seperti pemanasan-perendaman-pendinginan, dan setiap proses dilakukan dalam struktur yang berbeda dan ruang tungku independen, yang masing-masing disebut tungku pemanasan awal, tungku reduksi, dan ruang pendinginan, dan semuanya membentuk unit anil strip kontinu (atau tungku anil). Selama proses anil, baja strip terus menerus melewati ruang tungku independen yang disebutkan di atas dengan kecepatan linier maksimum 240 m/menit. Untuk mencegah oksidasi baja strip, bagian penghubung mewujudkan koneksi antara ruang-ruang independen, yang tidak hanya mencegah baja strip teroksidasi pada sambungan ruang tungku independen, tetapi juga memastikan penyegelan dan pengawetan panas.
Bagian penghubung antar setiap ruangan independen menggunakan material serat keramik sebagai bahan pelapis. Material dan struktur spesifiknya adalah sebagai berikut:
Lapisan ini menggunakan produk serat keramik CCEWOOL dan struktur serat penuh dari modul serat keramik yang disusun berlapis. Artinya, permukaan panas lapisan ini adalah modul serat keramik yang mengandung zirkonium CCEWOOL + selimut serat keramik biasa CCEWOOL yang disusun berlapis (permukaan dingin).
Tungku struktur horizontal
Sesuai dengan persyaratan teknologi yang berbeda dari setiap bagian tungku horizontal, tungku dapat dibagi menjadi lima bagian: bagian pemanasan awal (bagian PH), bagian pemanasan non-oksidasi (bagian NOF), bagian perendaman (bagian reduksi pemanasan tabung radiasi; bagian RTF), bagian pendinginan cepat (bagian JFC), dan bagian pengarah (bagian TDS). Struktur lapisan spesifiknya adalah sebagai berikut:
(1) Bagian pemanasan awal:
Bagian atas tungku dan dinding tungku menggunakan lapisan tungku komposit yang ditumpuk dengan modul serat keramik CCEWOOL dan selimut serat keramik. Lapisan suhu rendah menggunakan lapisan selimut serat CCEWOOL 1260 yang dikompresi hingga 25 mm, sedangkan permukaan panas menggunakan blok lipat serat yang mengandung zirkonium CCEWOOL. Lapisan pada bagian suhu tinggi menggunakan lapisan selimut serat CCEWOOL 1260, dan permukaan panas menggunakan modul serat keramik.
Bagian bawah tungku menggunakan lapisan komposit bertumpuk dari batu bata tanah liat ringan dan modul serat keramik; bagian suhu rendah menggunakan struktur komposit dari batu bata tanah liat ringan dan modul serat keramik yang mengandung zirkonium, sedangkan bagian suhu tinggi menggunakan struktur komposit dari batu bata tanah liat ringan dan modul serat keramik.
(2) Tidak ada bagian pemanasan oksidasi:
Bagian atas tungku mengadopsi struktur komposit modul serat keramik dan selimut serat keramik, dan lapisan belakang menggunakan 1260 selimut serat keramik.
Komponen umum dinding tungku: struktur lapisan tungku komposit yang terdiri dari batu bata alumina tinggi ringan CCEFIRE + batu bata insulasi termal ringan CCEFIRE (kepadatan volume 0,8 kg/m3) + selimut serat keramik CCEWOOL 1260 + papan kalsium silikat CCEWOOL.
Pembakar pada dinding tungku mengadopsi struktur lapisan tungku komposit yang terdiri dari batu bata alumina tinggi ringan CCEFIRE + batu bata insulasi termal ringan CCEFIRE (kepadatan volume 0,8 kg/m3) + 1260 selimut serat keramik CCEWOOL + papan kalsium silikat CCEWOOL.
(3) Bagian perendaman:
Bagian atas tungku mengadopsi struktur lapisan tungku komposit berupa selimut papan serat keramik CCEWOOL.
Waktu posting: 10 Mei 2021
