Projeto e construção de revestimento de forno de recozimento galvanizado por imersão a quente contínuo para tiras de aço
Visão geral:
O processo de galvanização por imersão a quente é dividido em duas categorias: galvanização em linha e galvanização fora de linha com base em diferentes métodos de pré-tratamento. O forno de recozimento de galvanização por imersão a quente contínuo para tiras de aço é um equipamento de recozimento que aquece as placas originais galvanizadas por imersão a quente durante o processo de galvanização em linha. De acordo com os diferentes processos de produção, os fornos de recozimento contínuo de galvanização por imersão a quente de tira de aço podem ser divididos em dois tipos: vertical e horizontal. O forno horizontal é na verdade semelhante ao forno de recozimento contínuo direto geral, que consiste em três partes básicas: um forno de pré-aquecimento, um forno de redução e uma seção de resfriamento. O forno vertical também é chamado de forno de torre, que é composto por uma seção de aquecimento, uma seção de imersão e uma seção de resfriamento.
Estrutura de revestimento de fornos de recozimento contínuo de tira de aço
Fornos de estrutura de torre
(1) A seção de aquecimento (forno de pré-aquecimento) usa gás liquefeito de petróleo como combustível. Os queimadores de gás são dispostos ao longo da altura da parede do forno. A tira de aço é aquecida na direção contracorrente do gás do forno, que apresenta uma atmosfera oxidante fraca. A seção de aquecimento (forno de pré-aquecimento) tem uma estrutura em forma de ferradura, e seu topo e a zona de alta temperatura onde os bicos do queimador estão dispostos têm altas temperaturas e altas velocidades de lavagem do fluxo de ar, de modo que o revestimento da parede do forno adota materiais refratários leves, como como tijolos leves de alto alumínio CCEFIRE, tijolos de isolamento térmico e placas de silicato de cálcio. A zona de baixa temperatura da seção de aquecimento (forno de pré-aquecimento) (zona de entrada de tira de aço) tem baixa temperatura e baixa velocidade de lavagem do fluxo de ar, portanto, os módulos de fibra cerâmica CCEWOOL são frequentemente usados como materiais de revestimento de parede.
As dimensões do revestimento da parede de cada peça são as seguintes:
A. O topo da seção de aquecimento (forno de pré-aquecimento).
Os tijolos refratários leves de alto-alumínio CCEFIRE são selecionados como revestimento para a parte superior do forno.
B. Zona de alta temperatura da seção de aquecimento (forno de pré-aquecimento) (zona de vazamento)
O forro da zona de alta temperatura é sempre composto pelas seguintes camadas de materiais:
Tijolos leves de alto alumínio CCEFIRE (a superfície quente do revestimento da parede)
Tijolos de isolamento CCEFIRE
Placas de silicato de cálcio CCEWOOL (a superfície fria do revestimento da parede)
A zona de baixa temperatura usa módulos de fibra cerâmica CCEWOOL (uma densidade de volume de 200Kg / m3) contendo zircônio para revestimento.
(2) Na seção de imersão (forno de redução), o tubo radiante de gás é usado como fonte de calor do forno de redução de tira. Os tubos radiantes de gás são dispostos ao longo da altura do forno. A tira corre e é aquecida entre duas filas de tubos radiantes de gás. O forno apresenta gás de forno redutor. Ao mesmo tempo, a operação de pressão positiva é sempre mantida. Como a resistência ao calor e o isolamento térmico da fibra cerâmica CCEWOOL são bastante reduzidos sob pressão positiva e condições atmosféricas redutoras, é necessário garantir a boa resistência ao fogo e efeitos de isolamento térmico do revestimento do forno e minimizar o peso do forno. Além disso, o revestimento do forno deve ser estritamente controlado para evitar a queda de escória para garantir que a superfície da placa original galvanizada esteja lisa e limpa. Considerando que a temperatura máxima da seção de redução não excede 950 ℃, as paredes do forno da seção de imersão (forno de redução) adotam uma estrutura de camada de isolamento de alta temperatura de mantas de fibra cerâmica CCEWOOL ou algodão imprensado entre duas camadas de aço resistente ao calor, o que significa a manta de fibra cerâmica CCEWOOL ou camada de algodão é pavimentada entre as duas placas de aço. A camada intermediária de fibra cerâmica é composta pelos seguintes produtos de fibra cerâmica.
A camada de chapa de aço resistente ao calor na superfície quente usa mantas de fibra de zircônio CCEWOOL.
A camada intermediária usa mantas de fibra cerâmica de alta pureza CCEWOOL.
A camada próxima à placa de aço de superfície fria usa algodão de fibra cerâmica comum CCEWOOL.
O topo e as paredes da seção de imersão (forno de redução) adotam a mesma estrutura acima. O forno mantém um gás de forno redutor contendo 75% de H2 e 25% de N2 para realizar o recozimento de recristalização da tira de aço e a redução do óxido de ferro na superfície da tira de aço.
(3) Seção de resfriamento: Os tubos radiantes resfriados a ar resfriam a tira da temperatura do forno (700-800 ° C) da seção de imersão (forno de redução) para a temperatura de galvanização do pote de zinco (460-520 ° C), e o a seção de resfriamento mantém o gás do forno de redução.
O forro da seção de resfriamento adota a estrutura de azulejos das mantas de fibra cerâmica de alta pureza da CCEWOOL.
(4) Seções de conexão da seção de aquecimento (forno de pré-aquecimento), a seção de imersão (forno de redução) e a seção de resfriamento, etc.
O acima mostra que o processo de recozimento da tira de aço laminada a frio antes da galvanização por imersão a quente precisa passar por processos, como aquecimento-imersão-resfriamento, e cada processo é realizado em estruturas diferentes e câmaras de forno independentes, que são chamadas de pré-aquecimento forno, o forno de redução e a câmara de resfriamento, respectivamente, e eles constituem a unidade de recozimento de tira contínua (ou um forno de recozimento). Durante o processo de recozimento, a tira de aço passa continuamente através das câmaras de forno independentes acima mencionadas a uma velocidade linear máxima de 240 m / min. Para evitar a oxidação da tira de aço, as seções de conexão realizam a conexão entre as salas independentes, o que não só evita que a tira de aço seja oxidada nas juntas das câmaras do forno independentes, mas também garante a vedação e preservação do calor.
As seções de conexão entre cada sala independente usam materiais de fibra cerâmica como materiais de revestimento. Os materiais e estruturas específicos são os seguintes:
O forro adota produtos de fibra cerâmica CCEWOOL e a estrutura de fibra completa de módulos de fibra cerâmica em azulejo. Ou seja, a superfície quente do revestimento é composta por módulos de fibra cerâmica CCEWOOL contendo zircônio + mantas de fibra cerâmica comum CCEWOOL (superfície fria).
Forno de estrutura horizontal
De acordo com os diferentes requisitos tecnológicos de cada parte do forno horizontal, o forno pode ser dividido em cinco seções: uma seção de pré-aquecimento (seção PH), uma seção de aquecimento não oxidante (seção NOF), uma seção de imersão (redução de aquecimento de tubo radiante seção; seção RTF), uma seção de resfriamento rápido (seção JFC) e uma seção de direção (seção TDS). As estruturas de revestimento específicas são as seguintes:
(1) A seção de pré-aquecimento:
O topo e as paredes do forno adotam o forro do forno composto empilhado com módulos de fibra cerâmica CCEWOOL e mantas de fibra cerâmica. O forro de baixa temperatura usa uma camada de mantas de fibra CCEWOOL 1260 comprimida a 25 mm, enquanto a superfície quente usa blocos dobrados de fibra contendo zircônio CCEWOOL. O forro nas peças de alta temperatura adota uma camada de manta de fibra CCEWOOL 1260 e a superfície quente usa módulos de fibra cerâmica.
O fundo do forno adota o revestimento composto de empilhamento de tijolos de argila leve e módulos de fibra cerâmica; as peças de baixa temperatura adotam a estrutura composta de tijolos de argila leve e módulos de fibra cerâmica contendo zircônio, enquanto as peças de alta temperatura adotam a estrutura composta de tijolos de argila leve e módulos de fibra cerâmica.
(2) Sem seção de aquecimento de oxidação:
A parte superior do forno adota a estrutura composta de módulos de fibra cerâmica e mantas de fibra cerâmica, e o revestimento posterior adota 1260 mantas de fibra cerâmica.
As partes comuns das paredes do forno: uma estrutura de revestimento do forno composto de tijolos leves de alta alumina CCEFIRE + tijolos leves de isolamento térmico CCEFIRE (densidade de volume 0,8kg / m3) + mantas de fibra cerâmica CCEWOOL 1260 + placas de silicato de cálcio CCEWOOL.
Os queimadores das paredes do forno adotam uma estrutura de revestimento de forno composto de tijolos leves de alta alumina CCEFIRE + tijolos leves de isolamento térmico CCEFIRE (densidade de volume 0,8kg / m3) + 1260 mantas de fibra cerâmica CCEWOOL + placas de silicato de cálcio CCEWOOL.
(3) Seção de imersão:
A parte superior do forno adota uma estrutura de revestimento de forno composto de mantas de fibra de cerâmica CCEWOOL.
Horário da postagem: maio-10-2021
