Piece dzwonowe

Przegląd:
Piece dzwonowe są używane głównie do jasnego wyżarzania i obróbki cieplnej, dlatego są piecami o zmiennej temperaturze. Temperatura utrzymuje się przeważnie w zakresie od 650 do 1100°C i zmienia się w czasie określonym w systemie grzewczym. W zależności od obciążenia piece dzwonowe dzielą się na dwa typy: kwadratowe i okrągłe. Źródłami ciepła w piecach dzwonowych są głównie gaz, a następnie energia elektryczna i olej lekki. Piece dzwonowe składają się zazwyczaj z trzech części: pokrywy zewnętrznej, pokrywy wewnętrznej i pieca. Urządzenie do spalania jest zazwyczaj umieszczone na pokrywie zewnętrznej, izolowanej warstwą termiczną, podczas gdy elementy obrabiane są umieszczane w pokrywie wewnętrznej w celu nagrzewania i chłodzenia.

Piece dzwonowe charakteryzują się dobrą szczelnością, niskimi stratami ciepła i wysoką sprawnością cieplną. Co więcej, nie wymagają drzwi pieca, mechanizmu podnoszącego ani innych mechanicznych mechanizmów transmisyjnych, co pozwala na redukcję kosztów i jest szeroko stosowane w piecach do obróbki cieplnej detali.
Dwoma najważniejszymi wymogami stawianymi materiałom wyściółkowym pieców są lekkość i efektywność energetyczna pokryw grzewczych.

Typowe problemy z tradycyjnym, lekkim refraktometremcegły ry lub lekkie odlewane cegłypęknięcia obejmują:

1. Materiały ogniotrwałe o dużym ciężarze właściwym (zwykle zwykłe lekkie cegły ogniotrwałe mają ciężar właściwy wynoszący 600 kg/m3 lub więcej; lekkie materiały lane mają ciężar właściwy 1000 kg/m3 lub więcej) wymagają dużego obciążenia stalowej konstrukcji pokrywy pieca, co powoduje wzrost zarówno zużycia stali, jak i nakładów inwestycyjnych w budowę pieca.

2. Duża grubość zewnętrznej osłony wpływa na udźwig i powierzchnię hali produkcyjnej.

3. Piec dzwonowy pracuje w zmiennych temperaturach, a lekkie cegły ogniotrwałe lub lekki odlew mają dużą pojemność cieplną, wysoką przewodność cieplną i ogromne zużycie energii.

Jednakże produkty z włókien ogniotrwałych CCEWOOL charakteryzują się niską przewodnością cieplną, niską akumulacją ciepła i niską gęstością objętościową, co jest kluczowym powodem ich szerokiego zastosowania w pokryciach grzewczych. Charakteryzuje je:

1. Szeroki zakres temperatur pracy i różnorodne formy zastosowań
Dzięki rozwojowi produkcji i technologii włókien ceramicznych CCEWOOL, produkty z włókien ceramicznych CCEWOOL osiągnęły serializację i funkcjonalizację. Pod względem temperatury, produkty te mogą spełniać wymagania różnych temperatur, od 600°C do 1500°C. Pod względem morfologii, produkty te stopniowo rozwijały się pod kątem różnorodnych produktów wtórnego przetwarzania lub głębokiego przetwarzania, od tradycyjnej bawełny, koców i filców po moduły włókniste, płyty, elementy o specjalnych kształtach, papier, tekstylia włókniste i tak dalej. Mogą one w pełni spełniać wymagania pieców przemysłowych do produkcji wyrobów z włókien ceramicznych w różnych gałęziach przemysłu.
2. Mała gęstość objętościowa:
Gęstość objętościowa wyrobów z włókien ceramicznych wynosi zazwyczaj 96–160 kg/m³, co stanowi około 1/3 gęstości lekkich cegieł i 1/5 gęstości lekkiego betonu ogniotrwałego. W przypadku nowo zaprojektowanego pieca, zastosowanie wyrobów z włókien ceramicznych pozwala nie tylko zaoszczędzić stal, ale także ułatwia załadunek/rozładunek i transport, co napędza postęp w technologii pieców przemysłowych.
3. Mała pojemność cieplna i akumulacja ciepła:
W porównaniu z cegłami ogniotrwałymi i izolacyjnymi, wydajność wyrobów z włókien ceramicznych jest znacznie niższa i wynosi około 1/14-1/13 cegły ogniotrwałej i 1/7-1/6 cegły izolacyjnej. W przypadku pieca dzwonowego o pracy przerywanej można zaoszczędzić znaczną ilość paliwa niezwiązanego z produkcją.
4. Prosta konstrukcja, krótki okres
Ponieważ maty i moduły z włókna ceramicznego charakteryzują się doskonałą elastycznością, stopień kompresji można przewidzieć i nie ma potrzeby pozostawiania szczelin dylatacyjnych podczas montażu. W rezultacie budowa jest łatwa i prosta, a jej wykonanie mogą wykonać nawet wykwalifikowani pracownicy.
5. Praca bez piekarnika
Dzięki zastosowaniu wykładziny wykonanej w całości z włókien piece można szybko nagrzać do temperatury procesowej, o ile nie ograniczają tego inne elementy metalowe, co w znacznym stopniu poprawia efektywność wykorzystania pieców przemysłowych i zmniejsza zużycie paliwa niezwiązane z produkcją.
6. Bardzo niska przewodność cieplna
Włókno ceramiczne to połączenie włókien o średnicy 3-5 μm, dzięki czemu charakteryzuje się bardzo niską przewodnością cieplną. Przykładowo, gdy koc z włókna wysokoaluminiowego o gęstości 128 kg/m³ osiągnie temperaturę 1000℃ na gorącej powierzchni, jego współczynnik przenikania ciepła wynosi zaledwie 0,22 (W/MK).
7. Dobra stabilność chemiczna i odporność na erozję wywołaną przepływem powietrza:
Włókna ceramiczne można erodować jedynie w kwasie fosforowym, kwasie fluorowodorowym i gorących alkaliach, a ponadto są odporne na działanie innych mediów korozyjnych. Ponadto moduły z włókien ceramicznych są wytwarzane poprzez ciągłe składanie mat z włókien ceramicznych z określonym stopniem kompresji. Po obróbce powierzchni, odporność na erozję wiatrową może osiągnąć 30 m/s.