Projektowanie i budowa pieców dekompresyjnych
Przegląd:
Piec dekompresyjny to piec grzewczy, który uzyskuje różne produkty destylacji, takie jak benzyna, olej napędowy, nafta itp., poprzez destylację surowego oleju pod podciśnieniem lub separację różnych składników alkanów. Konstrukcja pieca dekompresyjnego jest zasadniczo podobna do konstrukcji zwykłego pieca grzewczego, który dzieli się na dwa typy: piec cylindryczny i piec komorowy. Każdy piec składa się z komory radiacyjnej i komory konwekcyjnej. Ciepło jest dostarczane głównie przez promieniowanie w komorze radiacyjnej, a ciepło w komorze konwekcyjnej jest przenoszone głównie przez konwekcję. Temperatura procesu reakcji separacji destylacyjnej wynosi zazwyczaj 180–350°C, a temperatura pieca komory radiacyjnej wynosi zazwyczaj 700–800°C. Biorąc pod uwagę powyższe cechy pieca dekompresyjnego, wyściółka z włókna jest zazwyczaj stosowana tylko na ściany i górną część komory radiacyjnej. Komora konwekcyjna jest zazwyczaj odlewana z betonu ogniotrwałego.
Określanie materiałów podszewkowych:
Biorąc pod uwagę temperaturę pieca (zwykle około700-800℃) i słabą atmosferę redukującą w piecu dekompresyjnym, a także nasze wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i budowie oraz fakt, że duża liczba palników jest zazwyczaj rozmieszczona w piecu u góry, u dołu i po bokach ściany, materiał wyściółki pieca dekompresyjnego został określony na wyłożenie z lekkiej cegły CCEFIRE o wysokości 1,8-2,5 m. Pozostałe części wykonane są z cegły CCEWOOL.wysokoglinowyelementy z włókien ceramicznych jako gorący materiał powierzchniowy do wyściółki, a materiały tylnej wyściółki dla elementów z włókien ceramicznych i lekkich cegieł wykorzystują CCEWOOLstandardkoce z włókien ceramicznych.
Struktura podszewki:
Zgodnie z rozmieszczeniem dysz palnika wpiec dekompresyjnyIstnieją dwa rodzaje konstrukcji pieca: piec cylindryczny i piec komorowy, co oznacza, że występują dwa rodzaje konstrukcji.
Piec cylindryczny:
Biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne pieca cylindrycznego, część z lekkich cegieł na dole ścian pieca komory radiacyjnej powinna zostać wyłożona ceramicznymi matami z włókien CCEWOOL, a następnie ułożona w stos z lekkich cegieł ogniotrwałych CCEFIRE; pozostałe części mogą zostać wyłożone dwiema warstwami standardowych ceramicznych mat z włókien CCEWOOL, a następnie ułożone w stos z ceramicznymi elementami z włókna o wysokiej zawartości aluminium w strukturze kotwiącej w jodełkę.
Górna część pieca składa się z dwóch warstw standardowych ceramicznych koców włóknistych CCEWOOL, ułożonych następnie w konstrukcji kotwiącej z jednym otworem, z modułami ceramicznymi o wysokiej zawartości aluminium, a także składanymi modułami przyspawanymi do ściany pieca i przymocowanymi śrubami.
Piec skrzynkowy:
Biorąc pod uwagę charakterystykę konstrukcyjną pieca komorowego, lekka ceglana część na dole ścian pieca komory radiacyjnej powinna zostać wyłożona ceramicznymi kocami z włókien CCEWOOL, a następnie ułożona z lekkich cegieł ogniotrwałych CCEFIRE; reszta może zostać wyłożona dwiema warstwami standardowych ceramicznych koców z włókien CCEWOOL, a następnie ułożona z elementami z włókien o wysokiej zawartości aluminium w konstrukcji kotwiącej z kątownika żelaznego.
W górnej części pieca zamontowano dwie warstwy płytek z włókien ceramicznych zgodnych ze standardem CCEWOOL, ułożone jedna na drugiej z modułami z włókien ceramicznych o wysokiej zawartości aluminium w konstrukcji kotwiącej z jednym otworem.
Te dwie formy konstrukcyjne elementów włóknistych są stosunkowo stabilne w montażu i mocowaniu, a konstrukcja jest szybsza i wygodniejsza. Co więcej, są łatwe w demontażu i montażu podczas konserwacji. Wyściółka z włókien charakteryzuje się dobrą integralnością, a właściwości termoizolacyjne są znakomite.
Sposób montażu wykładziny z włókien:
Zgodnie z charakterystyką struktury kotwienia elementów włóknistych, ściany pieca wykorzystują elementy włókniste typu „jodełka” lub „kątownik”, ułożone w tym samym kierunku wzdłuż kierunku składania. Włókna z tego samego materiału, umieszczone pomiędzy różnymi rzędami, są składane w kształt litery U, aby skompensować skurcz włókien.
W przypadku elementów nośnych z centralnym otworem, zainstalowanych wzdłuż linii centralnej do krawędzi cylindrycznego pieca w górnej części pieca, zastosowano układ „parkietowy”; bloki składane na krawędziach są mocowane za pomocą śrub przyspawanych do ścian pieca. Moduły składane rozszerzają się w kierunku ścian pieca.
Centralny otwór podnoszący elementy włókien w górnej części pieca komorowego przyjmuje układ „parkietowej podłogi”.
Czas publikacji: 11 maja 2021 r.
