Relau Jenis Loceng

Gambaran Keseluruhan:
Relau jenis loceng digunakan terutamanya untuk penyepuhlindapan terang dan rawatan haba, jadi ia adalah relau suhu berubah-ubah sekejap-sekejap. Suhu kekal antara 650 dan 1100 ℃ kebanyakannya, dan ia berubah mengikut masa yang ditentukan dalam sistem pemanasan. Berdasarkan pemuatan relau jenis loceng, terdapat dua jenis: relau jenis loceng segi empat sama dan relau jenis loceng bulat. Sumber haba relau jenis loceng kebanyakannya gas, diikuti oleh elektrik dan minyak ringan. Secara amnya, relau jenis loceng terdiri daripada tiga bahagian: penutup luar, penutup dalam, dan dapur. Peranti pembakaran biasanya dipasang pada penutup luar yang ditebat dengan lapisan haba, manakala bahan kerja diletakkan di penutup dalam untuk pemanasan dan penyejukan.

Relau jenis loceng mempunyai kedap udara yang baik, kehilangan haba yang rendah, dan kecekapan haba yang tinggi. Selain itu, ia tidak memerlukan pintu relau atau mekanisme pengangkat dan pelbagai mekanisme penghantaran mekanikal yang lain, jadi ia menjimatkan kos dan digunakan secara meluas dalam relau rawatan haba bahan kerja.
Dua keperluan paling kritikal untuk bahan lapisan relau ialah ringan dan kecekapan tenaga penutup pemanasan.

Masalah biasa dengan refrakto ringan tradisionalbata ry atau batu bata ringan yang boleh dituangstruktur termasuk:

1. Bahan refraktori dengan graviti tentu yang besar (biasanya bata refraktori ringan biasa mempunyai graviti tentu 600KG/m3 atau lebih; ​​bata tuang ringan mempunyai 1000 KG/m3 atau lebih) memerlukan beban yang besar pada struktur keluli penutup relau, jadi kedua-dua penggunaan struktur keluli dan pelaburan dalam pembinaan relau meningkat.

2. Penutup luar yang besar mempengaruhi kapasiti angkat dan ruang lantai bengkel pengeluaran.

3. Relau jenis loceng dikendalikan pada suhu yang berubah-ubah sekejap-sekejap, dan bata refraktori ringan atau bata tuang ringan mempunyai muatan haba tentu yang besar, kekonduksian terma yang tinggi, dan penggunaan tenaga yang besar.

Walau bagaimanapun, produk gentian refraktori CCEWOOL mempunyai kekonduksian terma yang rendah, penyimpanan haba yang rendah, dan ketumpatan isipadu yang rendah, yang merupakan sebab utama aplikasinya yang luas dalam penutup pemanasan. Ciri-cirinya adalah seperti berikut:

1. Julat suhu operasi yang luas dan pelbagai borang aplikasi
Dengan perkembangan pengeluaran dan teknologi gentian seramik CCEWOOL, produk gentian seramik CCEWOOL telah mencapai proses bersiri dan berfungsi. Dari segi suhu, produk tersebut dapat memenuhi keperluan suhu yang berbeza antara 600 ℃ hingga 1500 ℃. Dari segi morfologi, produk tersebut secara beransur-ansur mengembangkan pelbagai produk pemprosesan sekunder atau pemprosesan dalam daripada kapas tradisional, selimut, produk felt hingga modul gentian, papan, bahagian berbentuk khas, kertas, tekstil gentian dan sebagainya. Ia dapat memenuhi sepenuhnya keperluan relau perindustrian untuk produk gentian seramik dalam pelbagai industri.
2. Ketumpatan isipadu kecil:
Ketumpatan isipadu produk gentian seramik secara amnya adalah 96~160kg/m3, iaitu kira-kira 1/3 daripada bata ringan dan 1/5 daripada bahan tuangan refraktori ringan. Bagi relau yang direka bentuk baharu, penggunaan produk gentian seramik bukan sahaja dapat menjimatkan keluli, tetapi juga memudahkan pemuatan/pemunggahan dan pengangkutan, sekali gus memacu kemajuan dalam teknologi relau perindustrian.
3. Kapasiti haba dan penyimpanan haba yang kecil:
Berbanding dengan bata refraktori dan bata penebat, kapasiti produk gentian seramik jauh lebih rendah, kira-kira 1/14-1/13 bata refraktori dan 1/7-1/6 bata penebat. Bagi relau jenis loceng yang dikendalikan secara berselang-seli, sejumlah besar penggunaan bahan api yang tidak berkaitan dengan pengeluaran dapat dijimatkan.
4. Pembinaan mudah, tempoh yang singkat
Oleh kerana selimut dan modul gentian seramik mempunyai keanjalan yang sangat baik, jumlah mampatan boleh diramalkan, dan tidak perlu meninggalkan sambungan pengembangan semasa pembinaan. Hasilnya, pembinaannya mudah dan ringkas, yang boleh disiapkan oleh pekerja mahir biasa.
5. Operasi tanpa ketuhar
Dengan menggunakan lapisan gentian penuh, relau boleh dipanaskan dengan cepat ke suhu proses jika tidak dihadkan oleh komponen logam lain, yang dapat meningkatkan penggunaan relau perindustrian dengan ketara dan mengurangkan penggunaan bahan api yang tidak berkaitan dengan pengeluaran.
6. Kekonduksian terma yang sangat rendah
Gentian seramik merupakan gabungan gentian dengan diameter 3-5um, jadi ia mempunyai kekonduksian terma yang sangat rendah. Contohnya, apabila selimut gentian aluminium tinggi dengan ketumpatan 128kg/m3 mencapai 1000℃ pada permukaan panas, pekali pemindahan habanya hanya 0.22(W/MK).
7. Kestabilan kimia yang baik dan rintangan terhadap hakisan aliran udara:
Serat seramik hanya boleh terhakis dalam asid fosforik, asid hidrofluorik dan alkali panas, dan ia stabil terhadap media menghakis yang lain. Di samping itu, modul serat seramik dibuat dengan melipat selimut serat seramik secara berterusan pada nisbah mampatan tertentu. Selepas permukaan dirawat, rintangan hakisan angin boleh mencapai 30m/s.