Tungku Tipe Lonceng

Ringkasan:
Tungku tipe lonceng terutama digunakan untuk anil cerah dan perlakuan panas, sehingga merupakan tungku suhu variabel intermiten. Suhu sebagian besar berada antara 650 dan 1100 ℃, dan berubah sesuai waktu yang ditentukan dalam sistem pemanas. Berdasarkan beban tungku tipe lonceng, terdapat dua jenis: tungku tipe lonceng persegi dan tungku tipe lonceng bundar. Sumber panas tungku tipe lonceng sebagian besar adalah gas, diikuti oleh listrik dan minyak ringan. Secara umum, tungku tipe lonceng terdiri dari tiga bagian: penutup luar, penutup dalam, dan tungku pembakaran. Perangkat pembakaran biasanya ditempatkan pada penutup luar yang diisolasi dengan lapisan termal, sedangkan benda kerja ditempatkan di penutup dalam untuk pemanasan dan pendinginan.

Tungku tipe lonceng memiliki kedap udara yang baik, kehilangan panas yang rendah, dan efisiensi termal yang tinggi. Selain itu, tungku ini tidak memerlukan pintu tungku, mekanisme pengangkat, dan berbagai mekanisme transmisi mekanis lainnya, sehingga menghemat biaya dan banyak digunakan dalam tungku perlakuan panas benda kerja.
Dua persyaratan paling penting untuk material pelapis tungku adalah bobot yang ringan dan efisiensi energi dari penutup pemanas.

Masalah umum pada refraktor ringan tradisionalbatu bata kering atau bahan cor ringanStruktur tersebut meliputi:

1. Material tahan api dengan berat jenis yang besar (umumnya batu bata tahan api ringan biasa memiliki berat jenis 600 KG/m3 atau lebih; ​​bahan cor ringan memiliki 1000 KG/m3 atau lebih) membutuhkan beban yang besar pada struktur baja penutup tungku, sehingga konsumsi struktur baja dan investasi dalam pembangunan tungku meningkat.

2. Penutup luar yang besar memengaruhi kapasitas angkat dan luas lantai bengkel produksi.

3. Tungku tipe lonceng dioperasikan pada suhu yang bervariasi secara berkala, dan batu bata tahan api ringan atau bahan cor ringan memiliki kapasitas panas spesifik yang besar, konduktivitas termal yang tinggi, dan konsumsi energi yang sangat besar.

Namun, produk serat tahan api CCEWOOL memiliki konduktivitas termal yang rendah, penyimpanan panas yang rendah, dan kepadatan volume yang rendah, yang merupakan alasan utama penerapannya yang luas pada penutup pemanas. Karakteristiknya adalah sebagai berikut:

1. Rentang suhu operasional yang luas dan berbagai bentuk aplikasi.
Dengan perkembangan produksi dan teknologi serat keramik CCEWOOL, produk serat keramik CCEWOOL telah mencapai serialisasi dan fungsionalisasi. Dari segi suhu, produk-produk tersebut dapat memenuhi persyaratan suhu yang berbeda mulai dari 600 ℃ hingga 1500℃. Dari segi morfologi, produk-produk tersebut secara bertahap mengembangkan berbagai produk pengolahan sekunder atau pengolahan mendalam dari produk kapas, selimut, dan kain felt tradisional hingga modul serat, papan, bagian berbentuk khusus, kertas, tekstil serat, dan sebagainya. Produk-produk tersebut sepenuhnya dapat memenuhi persyaratan tungku industri untuk produk serat keramik di berbagai industri.
2. Kepadatan volume kecil:
Kepadatan volume produk serat keramik umumnya berkisar antara 96 ​​hingga 160 kg/m³, yang kira-kira 1/3 dari bata ringan dan 1/5 dari bahan tahan api cor ringan. Untuk tungku yang baru dirancang, penggunaan produk serat keramik tidak hanya dapat menghemat baja, tetapi juga membuat proses bongkar muat dan transportasi lebih mudah, sehingga mendorong kemajuan teknologi tungku industri.
3. Kapasitas panas dan penyimpanan panas yang kecil:
Dibandingkan dengan batu bata tahan api dan batu bata isolasi, kapasitas produk serat keramik jauh lebih rendah, sekitar 1/14-1/13 dari batu bata tahan api dan 1/7-1/6 dari batu bata isolasi. Untuk tungku tipe lonceng yang dioperasikan secara intermiten, sejumlah besar konsumsi bahan bakar yang tidak terkait dengan produksi dapat dihemat.
4. Konstruksi sederhana, jangka waktu singkat
Karena selimut dan modul serat keramik memiliki elastisitas yang sangat baik, jumlah kompresi dapat diprediksi, dan tidak perlu meninggalkan sambungan ekspansi selama konstruksi. Akibatnya, konstruksi menjadi mudah dan sederhana, yang dapat diselesaikan oleh pekerja terampil biasa.
5. Pengoperasian tanpa oven
Dengan mengadopsi lapisan serat penuh, tungku dapat dipanaskan dengan cepat hingga suhu proses jika tidak dibatasi oleh komponen logam lainnya, yang sangat meningkatkan efektivitas pemanfaatan tungku industri dan mengurangi konsumsi bahan bakar yang tidak terkait dengan produksi.
6. Konduktivitas termal sangat rendah
Serat keramik merupakan kombinasi serat dengan diameter 3-5 µm, sehingga memiliki konduktivitas termal yang sangat rendah. Misalnya, ketika selimut serat aluminium berdensitas tinggi dengan kepadatan 128 kg/m³ mencapai suhu 1000℃ pada permukaan panas, koefisien perpindahan panasnya hanya 0,22 (W/MK).
7. Stabilitas kimia yang baik dan ketahanan terhadap erosi aliran udara:
Serat keramik hanya dapat terkikis dalam asam fosfat, asam fluorida, dan alkali panas, dan stabil terhadap media korosif lainnya. Selain itu, modul serat keramik dibuat dengan melipat selimut serat keramik secara terus menerus pada rasio kompresi tertentu. Setelah permukaannya diolah, ketahanan terhadap erosi angin dapat mencapai 30 m/s.