Projektowanie i budowa pieców do uwodornienia
Przegląd:
Piec do uwodornienia to rodzaj pieca rurowego, który oczyszcza i rafinuje surową ropę naftową poprzez usuwanie zanieczyszczeń, takich jak siarka, tlen i azot, oraz nasycanie olefin podczas uwodornienia, poprzez reakcje krakingu i izomeryzacji pod wyższym ciśnieniem (100-150 kg/cm²) i w temperaturze (370-430°C). W zależności od rodzaju rafinowanej surowej ropy naftowej, istnieją piece do uwodornienia oleju napędowego, piece do hydroodsiarczania oleju resztkowego, piece do uwodornienia rafinacji benzyny i tak dalej.
Konstrukcja pieca do uwodornienia jest podobna do konstrukcji zwykłego pieca rurowego, w kształcie walca lub skrzyni. Każdy piec składa się z komory radiacyjnej i komory konwekcyjnej. Ciepło w komorze radiacyjnej jest przenoszone głównie przez promieniowanie, a ciepło w komorze konwekcyjnej jest przenoszone głównie przez konwekcję. W zależności od warunków reakcji uwodornienia, krakingu i izomeryzacji, temperatura pieca do uwodornienia wynosi około 900°C. Biorąc pod uwagę powyższe cechy pieca do uwodornienia, wyściółka z włókien jest zazwyczaj stosowana tylko na ścianach i górnej części komory radiacyjnej. Komora konwekcyjna jest zazwyczaj odlewana z betonu ogniotrwałego.
Określanie materiałów podszewkowych:
Biorąc pod uwagętemperatura pieca (zwykle około900℃)Isłaba atmosfera redukującaWtenHpiec do uwodornianiajak równieżnasze wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i budowie orazfakt, żeduża liczbaPalniki są zazwyczaj rozmieszczone w piecu na górze i dole oraz po bokach ściany, materiał wyściółkipiec do uwodornieniaZdecydowano się na zastosowanie okładziny z lekkich cegieł CCEFIRE o wysokości 1,8–2,5 m. Pozostałe części wykorzystują komponenty z wysokoglinowych włókien ceramicznych CCEWOOL jako gorący materiał powierzchniowy okładziny, a materiały tylnej okładziny dla elementów z włókien ceramicznych i lekkich cegieł wykorzystują standardowe maty włókniste CCEWOOL.
Struktura podszewki:
Ze względu na rozmieszczenie dysz palników w piecu do hydrogenacji, istnieją dwa rodzaje konstrukcji pieca: piec cylindryczny i piec komorowy, co oznacza, że występują dwa rodzaje konstrukcji.
Piec cylindryczny:
Biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne pieca cylindrycznego, część z lekkich cegieł na dole ścian pieca komory radiacyjnej powinna zostać wyłożona ceramicznymi matami z włókien CCEWOOL, a następnie ułożona w stos z lekkich cegieł ogniotrwałych CCEFIRE; pozostałe części mogą zostać wyłożone dwiema warstwami standardowych ceramicznych mat z włókien CCEWOOL, a następnie ułożone w stos z ceramicznymi elementami z włókna o wysokiej zawartości aluminium w strukturze kotwiącej w jodełkę.
Górna część pieca składa się z dwóch warstw standardowych ceramicznych koców włóknistych CCEWOOL, ułożonych w konstrukcji kotwiącej z jednym otworem, z modułami o wysokiej zawartości aluminium, a także składanymi modułami przyspawanymi do ściany pieca i przymocowanymi śrubami.
Piec skrzynkowy:
Biorąc pod uwagę charakterystykę konstrukcyjną pieca komorowego, lekka ceglana część na dole ścian pieca komory radiacyjnej powinna zostać wyłożona ceramicznymi kocami z włókien CCEWOOL, a następnie ułożona z lekkich cegieł ogniotrwałych CCEFIRE; reszta może zostać wyłożona dwiema warstwami standardowych ceramicznych koców z włókien CCEWOOL, a następnie ułożona z elementami z włókien o wysokiej zawartości aluminium w konstrukcji kotwiącej z kątownika żelaznego.
W górnej części pieca zamontowano dwie warstwy płytek z włókien ceramicznych zgodnych ze standardem CCEWOOL, ułożone jedna na drugiej z modułami z włókien ceramicznych o wysokiej zawartości aluminium w konstrukcji kotwiącej z jednym otworem.
Te dwie formy konstrukcyjne elementów włóknistych są stosunkowo stabilne w montażu i mocowaniu, a konstrukcja jest szybsza i wygodniejsza. Co więcej, są łatwe w demontażu i montażu podczas konserwacji. Wyściółka z włókien charakteryzuje się dobrą integralnością, a właściwości termoizolacyjne są znakomite.
Sposób montażu wykładziny z włókien:
Zgodnie z charakterystyką struktury kotwienia elementów włóknistych, ściany pieca wykorzystują elementy włókniste typu „jodełka” lub „kątownik”, ułożone w tym samym kierunku wzdłuż kierunku składania. Włókna z tego samego materiału, umieszczone pomiędzy różnymi rzędami, są składane w kształt litery U, aby skompensować skurcz włókien.
W przypadku elementów nośnych z centralnym otworem, zainstalowanych wzdłuż linii centralnej do krawędzi cylindrycznego pieca w górnej części pieca, zastosowano układ „parkietowy”; bloki składane na krawędziach są mocowane za pomocą śrub przyspawanych do ścian pieca. Moduły składane rozszerzają się w kierunku ścian pieca.
Centralny otwór podnoszący elementy włókien w górnej części pieca komorowego przyjmuje układ „parkietowej podłogi”.
Czas publikacji: 10 maja 2021 r.
