Projekt i budowa pieca do produkcji wodoru
Przegląd:
Piec do produkcji wodoru jest rurowym piecem grzewczym, który wykorzystuje ropę naftową i gaz ziemny jako surowce do produkcji wodoru w reakcji krakingu alkanu. Konstrukcja pieca jest w zasadzie podobna do konstrukcji zwykłego pieca rurowego i istnieją dwa rodzaje pieca: piec cylindryczny i piec skrzynkowy, z których każdy składa się z komory radiacyjnej i komory konwekcyjnej. Ciepło w komorze promieniującej jest przenoszone głównie przez promieniowanie, a ciepło w komorze konwekcyjnej jest przenoszone głównie przez konwekcję. Temperatura procesu reakcji krakingu alkanem wynosi na ogół 500-600°C, a temperatura pieca w komorze radiacyjnej wynosi na ogół 1100°C. W związku z powyższymi cechami pieca do produkcji wodoru, wykładzina włóknista jest na ogół stosowana tylko na ściany i górę komory radiacyjnej. Komora konwekcyjna jest zwykle odlewana z odlewu ogniotrwałego.
Określanie materiałów podszewki:
Biorąc pod uwagę temperaturę pieca (zwykle około 1100℃) i słaba atmosfera redukująca w piecu do produkcji wodoru, jak również nasze wieloletnie doświadczenie projektowe i konstrukcyjne oraz fakt, że duża liczba palników jest generalnie rozmieszczona w piecu na górze i na dole oraz po bokach ściany, Materiał wykładziny pieca do produkcji wodoru określa się jako obejmujący wykładzinę z jasnej cegły CCEFIRE o wysokości 1,8-2,5 m. Pozostałe części wykorzystują komponenty z włókna ceramicznego CCEWOOL cyrkonowo-aluminiowego jako materiał gorącej powierzchni okładziny, a materiały tylnej okładziny dla komponentów z włókien ceramicznych i lekkich cegieł wykorzystują koce z włókien ceramicznych CCEWOOL HP.
Struktura podszewki:
Zgodnie z rozmieszczeniem dysz palnikowych w piecu do produkcji wodoru istnieją dwa rodzaje konstrukcji pieca: piec cylindryczny i piec skrzynkowy, a więc istnieją dwa rodzaje konstrukcji.
Piec cylindryczny:
W oparciu o charakterystykę konstrukcyjną pieca cylindrycznego, część z lekkiej cegły na dnie ścian pieca komory promieniującej powinna być wyłożona kocami z włókien ceramicznych CCEWOOL, a następnie ułożona z lekkich cegieł ogniotrwałych CCEFIRE; pozostałe części mogą być wyłożone dwiema warstwami koców z włókien ceramicznych CCEWOOL HP, a następnie ułożone w stos z elementami z włókna ceramicznego z cyrkonu i aluminium w strukturze kotwiącej w jodełkę.
W górnej części pieca przyjmuje się dwie warstwy koców z włókien ceramicznych CCEWOOL HP, a następnie układa się je w stos z modułami z włókna ceramicznego cyrkonowo-aluminiowego w jednootworowej wiszącej konstrukcji kotwiącej, a także składane moduły przyspawane do ściany pieca i mocowane za pomocą śrub.
Piec skrzynkowy:
W oparciu o charakterystykę konstrukcyjną pieca skrzynkowego, część z lekkiej cegły w dolnej części ścian pieca komory promieniującej powinna być wyłożona kocami z włókien ceramicznych CCEWOOL, a następnie ułożona w stos z lekkimi cegłami ogniotrwałymi CCEFIRE; reszta może być wyłożona dwiema warstwami koców z włókna ceramicznego CCEWOOL HP, a następnie ułożona w stos z elementami z włókna cyrkonowo-aluminiowego w strukturze kotwiącej kątownika.
W górnej części pieca zastosowano dwie warstwy płytek ceramicznych z włókien ceramicznych CCEWOOL HP ułożone w stos z modułami z włókna ceramicznego z cyrkonowo-aluminiowego włókna ceramicznego w jednootworowej wiszącej konstrukcji kotwiącej.
Te dwie formy konstrukcyjne elementów włóknistych są stosunkowo mocne w instalacji i mocowaniu, a konstrukcja jest szybsza i wygodniejsza. Ponadto są łatwe w demontażu i montażu podczas konserwacji. Podszewka z włókna ma dobrą integralność, a wydajność izolacji cieplnej jest niezwykła.
Forma układu instalacji wykładziny włóknistej:
Zgodnie z charakterystyką kotwiącej struktury elementów włóknistych, ściany pieca przyjmują elementy włókniste typu „jodełka” lub „kątownik”, które są rozmieszczone w tym samym kierunku wzdłuż kierunku składania. Koce z tego samego materiału pomiędzy różnymi rzędami są składane w kształt litery U, aby skompensować kurczenie się włókien.
W przypadku centralnego otworu podnoszącego elementy włókniste zainstalowane wzdłuż linii środkowej do krawędzi cylindrycznego pieca w górnej części pieca, przyjmuje się układ „parkietu”; składane bloki na krawędziach są mocowane śrubami przyspawanymi do ścian pieca. Składane moduły rozszerzają się w kierunku ścian pieca.
Centralny otwór podnoszący elementy włókniste w górnej części pieca skrzynkowego przyjmuje układ „parkietu”.
Czas publikacji: 11 maja-2021
