బెల్-టైప్ ఫర్నేసులు

అవలోకనం:
బెల్-రకం కొలిమిలను ప్రధానంగా బ్రైట్ అనీలింగ్ మరియు ఉష్ణ చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి ఇవి అడపాదడపా ఉష్ణోగ్రతలను మార్చే కొలిమిలు. ఉష్ణోగ్రత చాలావరకు 650 మరియు 1100 ℃ మధ్య ఉంటుంది, మరియు హీటింగ్ సిస్టమ్‌లో పేర్కొన్న సమయాన్ని బట్టి ఇది మారుతుంది. బెల్-రకం కొలిమిల లోడింగ్ ఆధారంగా, వీటిలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: చతురస్రాకార బెల్-రకం కొలిమి మరియు గుండ్రని బెల్-రకం కొలిమి. బెల్-రకం కొలిమిల ఉష్ణ వనరులు ఎక్కువగా గ్యాస్, ఆ తర్వాత విద్యుత్ మరియు తేలికపాటి నూనె. సాధారణంగా, బెల్-రకం కొలిమిలు మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: ఒక బయటి మూత, ఒక లోపలి మూత మరియు ఒక స్టవ్. దహన పరికరం సాధారణంగా ఉష్ణ పొరతో ఇన్సులేట్ చేయబడిన బయటి మూతపై అమర్చబడి ఉంటుంది, అయితే పనిముట్లను వేడి చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి లోపలి మూతలో ఉంచుతారు.

బెల్-రకం కొలిమిలు మంచి గాలి చొరబడకపోవడం, తక్కువ ఉష్ణ నష్టం మరియు అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, వీటికి కొలిమి తలుపు గానీ, ఎత్తే యంత్రాంగం మరియు ఇతర వివిధ యాంత్రిక ప్రసార యంత్రాంగాలు గానీ అవసరం లేదు, కాబట్టి ఇవి ఖర్చులను ఆదా చేస్తాయి మరియు పనిముట్ల ఉష్ణ చికిత్స కొలిమిలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్స్‌కు అత్యంత కీలకమైన రెండు అవసరాలు, హీటింగ్ కవర్ల యొక్క తక్కువ బరువు మరియు శక్తి సామర్థ్యం.

సాంప్రదాయ తేలికపాటి రిఫ్రాక్టోమీటర్‌తో సాధారణ సమస్యలురై ఇటుకలు లేదా తేలికైన కాస్టబుల్ స్టనిర్మాణాలలో ఇవి ఉంటాయి:

1. అధిక సాంద్రత కలిగిన రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు (సాధారణంగా సాధారణ తేలికపాటి రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకల సాంద్రత 600KG/m3 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ; తేలికపాటి కాస్టబుల్ ఇటుకల సాంద్రత 1000 KG/m3 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) కొలిమి మూత యొక్క ఉక్కు నిర్మాణంపై అధిక భారాన్ని మోపుతాయి, అందువల్ల ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క వినియోగం మరియు కొలిమి నిర్మాణంలో పెట్టుబడి రెండూ పెరుగుతాయి.

2. భారీ బయటి కవర్ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌ల ఎత్తే సామర్థ్యాన్ని మరియు నేల స్థలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. బెల్-టైప్ కొలిమిని అడపాదడపా మారుతున్న ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నడుపుతారు, మరియు తేలికపాటి రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు లేదా తేలికపాటి కాస్టబుల్‌కు అధిక విశిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు భారీ శక్తి వినియోగం ఉంటాయి.

అయితే, CCEWOOL రిఫ్రాక్టరీ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ నిల్వ మరియు తక్కువ ఘనపరిమాణ సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవే హీటింగ్ కవర్లలో వాటి విస్తృత అనువర్తనాలకు ముఖ్య కారణాలు. వాటి లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. విస్తృత కార్యాచరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు వివిధ రకాల అప్లికేషన్ రూపాలు
CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడంతో, CCEWOOL సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు సీరియలైజేషన్ మరియు ఫంక్షనలైజేషన్‌ను సాధించాయి. ఉష్ణోగ్రత పరంగా, ఈ ఉత్పత్తులు 600℃ నుండి 1500℃ వరకు ఉండే వివిధ ఉష్ణోగ్రతల అవసరాలను తీర్చగలవు. స్వరూపం పరంగా, ఈ ఉత్పత్తులు సాంప్రదాయ కాటన్, దుప్పట్లు, ఫెల్ట్ ఉత్పత్తుల నుండి ఫైబర్ మాడ్యూల్స్, బోర్డులు, ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలు, కాగితం, ఫైబర్ టెక్స్‌టైల్స్ మొదలైన వివిధ రకాల సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ లేదా డీప్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులుగా క్రమంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ఇవి వివిధ పరిశ్రమలలోని సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల కోసం పారిశ్రామిక కొలిమిల అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలవు.
2. తక్కువ ఘనపరిమాణ సాంద్రత:
సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల ఘనపరిమాణ సాంద్రత సాధారణంగా 96~160kg/m3 ఉంటుంది, ఇది తేలికపాటి ఇటుకలలో 1/3వ వంతు మరియు తేలికపాటి రిఫ్రాక్టరీ కాస్టబుల్‌లో 1/5వ వంతు ఉంటుంది. కొత్తగా రూపొందించిన కొలిమిలో, సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం వల్ల ఉక్కును ఆదా చేయడమే కాకుండా, లోడింగ్/అన్‌లోడింగ్ మరియు రవాణాను కూడా సులభతరం చేస్తుంది, తద్వారా పారిశ్రామిక కొలిమి సాంకేతికతలో పురోగతిని వేగవంతం చేస్తుంది.
3. తక్కువ ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణ నిల్వ:
రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు మరియు ఇన్సులేషన్ ఇటుకలతో పోలిస్తే, సిరామిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలలో 1/14-1/13 వంతు మరియు ఇన్సులేషన్ ఇటుకలలో 1/7-1/6 వంతు ఉంటుంది. అడపాదడపా పనిచేసే బెల్-టైప్ కొలిమికి, ఉత్పత్తికి సంబంధం లేని ఇంధన వినియోగాన్ని పెద్ద మొత్తంలో ఆదా చేయవచ్చు.
4. సరళమైన నిర్మాణం, తక్కువ సమయం
సిరామిక్ ఫైబర్ బ్లాంకెట్లు మరియు మాడ్యూల్స్‌కు అద్భుతమైన స్థితిస్థాపకత ఉన్నందున, సంపీడన పరిమాణాన్ని అంచనా వేయవచ్చు మరియు నిర్మాణ సమయంలో విస్తరణ కీళ్లను వదిలివేయవలసిన అవసరం లేదు. ఫలితంగా, నిర్మాణం సులభంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది, దీనిని సాధారణ నైపుణ్యం గల కార్మికులచే పూర్తి చేయవచ్చు.
5. ఓవెన్ లేకుండా ఆపరేషన్
పూర్తి-ఫైబర్ లైనింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇతర లోహ భాగాల వల్ల ఆటంకం కలగకపోతే కొలిమిలను ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతకు త్వరగా వేడి చేయవచ్చు. ఇది పారిశ్రామిక కొలిమిల సమర్థవంతమైన వినియోగాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తియేతర ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
6. చాలా తక్కువ ఉష్ణ వాహకత
సిరామిక్ ఫైబర్ అనేది 3-5um వ్యాసం గల ఫైబర్‌ల కలయిక, కాబట్టి దీనికి చాలా తక్కువ ఉష్ణ వాహకత ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 128kg/m3 సాంద్రత కలిగిన అధిక-అల్యూమినియం ఫైబర్ బ్లాంకెట్ వేడి ఉపరితలం వద్ద 1000℃కి చేరుకున్నప్పుడు, దాని ఉష్ణ బదిలీ గుణకం కేవలం 0.22(W/MK) మాత్రమే ఉంటుంది.
7. మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు గాలి ప్రవాహ కోతకు నిరోధకత:
సిరామిక్ ఫైబర్ కేవలం ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం మరియు వేడి క్షారంలో మాత్రమే క్షయం చెందుతుంది, మరియు ఇది ఇతర క్షయకారక మాధ్యమాలకు స్థిరంగా ఉంటుంది. అదనంగా, సిరామిక్ ఫైబర్ దుప్పట్లను ఒక నిర్దిష్ట సంపీడన నిష్పత్తిలో నిరంతరం మడవడం ద్వారా సిరామిక్ ఫైబర్ మాడ్యూల్స్ తయారు చేయబడతాయి. ఉపరితలానికి ఈ ప్రక్రియ చేసిన తర్వాత, గాలి కోత నిరోధకత 30 మీ/సె వరకు చేరుకోగలదు.