Cuptoare de tip clopot

Prezentare generală:
Cuptoarele de tip clopot sunt utilizate în principal pentru recoacerea strălucitoare și tratamentul termic, deci sunt cuptoare intermitente cu temperatură variată. Temperatura rămâne în principal între 650 și 1100 ℃ și se modifică în funcție de timpul specificat în sistemul de încălzire. Pe baza încărcării cuptoarelor de tip clopot, există două tipuri: cuptorul pătrat de tip clopot și cuptorul rotund de tip clopot. Sursele de căldură ale cuptoarelor tip clopot sunt în mare parte gaz, urmate de electricitate și ulei ușor. În general, cuptoarele tip clopot sunt formate din trei părți: un capac exterior, un capac interior și o sobă. Dispozitivul de ardere este de obicei fixat pe capacul exterior izolat cu un strat termic, în timp ce piesele de prelucrare sunt plasate în capacul interior pentru încălzire și răcire.

Cuptoarele de tip clopot au etanșeitate bună la aer, pierderi de căldură reduse și eficiență termică ridicată. Mai mult, nu au nevoie de nici o ușă a cuptorului, nici un mecanism de ridicare și alte mecanisme de transmisie mecanică, astfel încât acestea economisesc costuri și sunt utilizate pe scară largă în cuptoarele de tratare termică a pieselor de prelucrat.
Cele mai importante două cerințe pentru materialele de căptușire a cuptorului sunt greutatea redusă și eficiența energetică a capacelor de încălzire.

Probleme frecvente cu refracto tradițional ușorcărămizi sau rame ușoare turnabileructurile includ:

1. Materialele refractare cu o greutate specifică mare (în general cărămizile refractare ușoare obișnuite au o greutate specifică de 600 kg / m3 sau mai mult; turnabile ușoare au 1000 kg / m3 sau mai mult) necesită o sarcină mare pe structura de oțel a capacului cuptorului, deci crește atât consumul structurii de oțel, cât și investiția în construcția cuptorului.

2. Capacul exterior voluminos afectează capacitatea de ridicare și spațiul din pardoseală al atelierelor de producție.

3. Cuptorul tip clopot este operat la temperaturi variate intermitente, iar cărămizile refractare ușoare sau turnabile ușor au o capacitate termică specifică mare, o conductivitate termică ridicată și un consum uriaș de energie.

Cu toate acestea, produsele din fibre refractare CCEWOOL au o conductivitate termică scăzută, stocare redusă a căldurii și densitate redusă a volumului, care sunt principalele motive pentru aplicațiile lor largi în capacele de încălzire. Caracteristicile sunt după cum urmează:

1. O gamă largă de temperaturi operaționale și diverse forme de aplicare
Odată cu dezvoltarea producției și tehnologiei fibrelor ceramice CCEWOOL, produsele din fibră ceramică CCEWOOL au realizat serializarea și funcționalizarea. În ceea ce privește temperatura, produsele pot îndeplini cerințele diferitelor temperaturi, de la 600 ℃ la 1500 ℃. În ceea ce privește morfologia, produsele au dezvoltat treptat o varietate de produse de prelucrare secundară sau de prelucrare profundă din bumbac tradițional, pături, produse din pâslă până la module din fibră, plăci, piese în formă specială, hârtie, textile din fibră și așa mai departe. Ele pot îndeplini pe deplin cerințele cuptoarelor industriale pentru produsele din fibră ceramică din diverse industrii.
2. Densitate mică de volum:
Densitatea volumică a produselor din fibră ceramică este în general de 96 ~ 160 kg / m3, ceea ce reprezintă aproximativ 1/3 din cărămizi ușoare și 1/5 din materialul refractar ușor turnabil. Pentru cuptorul nou proiectat, utilizarea produselor din fibră ceramică nu numai că poate economisi oțel, ci poate face și mai ușor încărcarea / descărcarea și transportul, propulsând progresul tehnologiei cuptorului industrial.
3. Capacitate termică mică și stocare a căldurii:
În comparație cu cărămizile refractare și cărămizile izolante, capacitatea produselor din fibră ceramică este mult mai mică, aproximativ 1 / 14-1 / 13 din cărămizi refractare și 1 / 7-1 / 6 din cărămizi izolante. Pentru cuptorul cu clopot acționat intermitent, se poate economisi o cantitate mare de consum de combustibil care nu este legat de producție.
4. Construcție simplă, perioadă scurtă
Deoarece păturile și modulele din fibră ceramică au o elasticitate excelentă, cantitatea de compresie poate fi prevăzută și nu este nevoie să lăsați rosturile de dilatare în timpul construcției. Ca urmare, construcția este ușoară și simplă, care poate fi finalizată de muncitori calificați obișnuiți.
5. Funcționare fără cuptor
Prin adoptarea căptușelii din fibră completă, cuptoarele pot fi încălzite rapid la temperatura procesului dacă nu sunt restricționate de alte componente metalice, ceea ce îmbunătățește foarte mult utilizarea eficientă a cuptoarelor industriale și reduce consumul de combustibil care nu este legat de producție.
6. Conductivitate termică foarte scăzută
Fibra ceramică este o combinație de fibre cu un diametru de 3-5um, deci are o conductivitate termică foarte scăzută. De exemplu, atunci când o pătură din fibră de aluminiu cu densitate de 128 kg / m3 ajunge la 1000 ℃ la suprafața fierbinte, coeficientul său de transfer de căldură este de numai 0,22 (W / MK).
7. Bună stabilitate chimică și rezistență la eroziunea fluxului de aer:
Fibrele ceramice pot fi erodate numai în acid fosforic, acid fluorhidric și alcali fierbinți și sunt stabile la alte medii corozive. În plus, modulele din fibră ceramică sunt realizate prin plierea continuă a păturilor din fibră ceramică la un anumit raport de compresie. După tratarea suprafeței, rezistența la eroziune eoliană poate ajunge la 30m / s.