Fornos tipo sino

Visão geral:
Os fornos tipo sino são usados ​​principalmente para recozimento brilhante e tratamento térmico, sendo, portanto, fornos de temperatura variável intermitente. A temperatura geralmente se mantém entre 650 e 1100 °C, variando conforme o tempo especificado no sistema de aquecimento. De acordo com a carga, existem dois tipos de fornos tipo sino: o forno tipo sino quadrado e o forno tipo sino redondo. As fontes de calor dos fornos tipo sino são principalmente gás, seguidas por eletricidade e óleo leve. Geralmente, os fornos tipo sino são compostos por três partes: uma tampa externa, uma tampa interna e um forno. O dispositivo de combustão geralmente é instalado na tampa externa, isolada com uma camada térmica, enquanto as peças são colocadas na tampa interna para aquecimento e resfriamento.

Os fornos tipo sino possuem boa estanqueidade ao ar, baixa perda de calor e alta eficiência térmica. Além disso, não necessitam de porta, mecanismo de elevação ou outros mecanismos de transmissão mecânica, o que reduz custos e os torna amplamente utilizados em fornos de tratamento térmico de peças.
Dois requisitos essenciais para materiais de revestimento de fornos são a leveza e a eficiência energética das coberturas de aquecimento.

Problemas comuns com refratários leves tradicionaistijolos de concreto armado ou concreto leve moldadoAs estruturas incluem:

1. Materiais refratários com alta densidade (geralmente, tijolos refratários leves comuns têm densidade de 600 kg/m³ ou mais; concretos refratários leves têm densidade de 1000 kg/m³ ou mais) exigem uma grande carga na estrutura de aço da tampa do forno, aumentando assim tanto o consumo da estrutura de aço quanto o investimento na construção do forno.

2. A cobertura externa volumosa afeta a capacidade de elevação e o espaço disponível nos galpões de produção.

3. O forno tipo sino opera em temperaturas variáveis ​​intermitentes, e os tijolos refratários leves ou o concreto leve moldado apresentam grande capacidade térmica específica, alta condutividade térmica e enorme consumo de energia.

No entanto, os produtos de fibra refratária CCEWOOL apresentam baixa condutividade térmica, baixa capacidade de armazenamento de calor e baixa densidade volumétrica, que são os principais motivos para sua ampla aplicação em coberturas de aquecimento. As características são as seguintes:

1. Ampla faixa de temperatura operacional e diversas formas de aplicação.
Com o desenvolvimento da produção e da tecnologia de fibra cerâmica CCEWOOL, os produtos de fibra cerâmica CCEWOOL alcançaram serialização e funcionalização. Em termos de temperatura, os produtos atendem aos requisitos de diferentes temperaturas, variando de 600 °C a 1500 °C. Em termos de morfologia, os produtos desenvolveram gradualmente uma variedade de produtos de processamento secundário ou profundo, desde algodão tradicional, mantas e feltro, até módulos de fibra, placas, peças com formatos especiais, papel, têxteis de fibra e assim por diante. Eles atendem plenamente aos requisitos de fornos industriais para produtos de fibra cerâmica em diversos setores.
2. Densidade de pequeno volume:
A densidade volumétrica dos produtos de fibra cerâmica é geralmente de 96 a 160 kg/m³, o que corresponde a cerca de 1/3 da densidade dos tijolos leves e 1/5 da densidade dos concretos refratários leves. Para o forno de novo projeto, o uso de produtos de fibra cerâmica não só permite economizar aço, como também facilita o carregamento, descarregamento e transporte, impulsionando o progresso na tecnologia de fornos industriais.
3. Baixa capacidade térmica e armazenamento de calor:
Em comparação com tijolos refratários e isolantes, a capacidade dos produtos de fibra cerâmica é muito menor, cerca de 1/14 a 1/13 da dos tijolos refratários e 1/7 a 1/6 da dos tijolos isolantes. Para o forno tipo sino de operação intermitente, é possível economizar uma grande quantidade de combustível não relacionado à produção.
4. Construção simples, período curto
Como as mantas e módulos de fibra cerâmica possuem excelente elasticidade, a quantidade de compressão pode ser prevista, não havendo necessidade de juntas de dilatação durante a construção. Consequentemente, a construção é fácil e simples, podendo ser realizada por trabalhadores qualificados.
5. Funcionamento sem forno
Ao adotar o revestimento integral em fibra, os fornos podem ser aquecidos rapidamente até a temperatura de processo, caso não sejam restringidos por outros componentes metálicos, o que melhora significativamente a utilização eficiente dos fornos industriais e reduz o consumo de combustível não relacionado à produção.
6. Condutividade térmica muito baixa
A fibra cerâmica é uma combinação de fibras com diâmetro de 3 a 5 µm, o que lhe confere uma condutividade térmica muito baixa. Por exemplo, quando uma manta de fibra de alumínio com alta densidade de 128 kg/m³ atinge 1000 °C em sua superfície aquecida, seu coeficiente de transferência de calor é de apenas 0,22 W/µK.
7. Boa estabilidade química e resistência à erosão por fluxo de ar:
A fibra cerâmica só pode ser corroída por ácido fosfórico, ácido fluorídrico e álcalis quentes, sendo estável a outros meios corrosivos. Além disso, os módulos de fibra cerâmica são fabricados dobrando-se continuamente mantas de fibra cerâmica a uma determinada taxa de compressão. Após o tratamento da superfície, a resistência à erosão eólica pode atingir 30 m/s.