மணி வடிவ உலைகள்

கண்ணோட்டம்:
மணி வடிவ உலைகள் முக்கியமாக ஒளி பதப்படுத்தல் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே அவை இடைப்பட்ட மாறுபட்ட வெப்பநிலை உலைகளாகும். வெப்பநிலை பெரும்பாலும் 650 முதல் 1100 ℃ வரை இருக்கும், மேலும் அது வெப்பமூட்டும் அமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நேரத்தைப் பொறுத்து மாறும். மணி வடிவ உலைகளின் சுமையின் அடிப்படையில், சதுர மணி வடிவ உலை மற்றும் வட்ட மணி வடிவ உலை என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. மணி வடிவ உலைகளின் வெப்ப மூலங்கள் பெரும்பாலும் வாயு, அதைத் தொடர்ந்து மின்சாரம் மற்றும் இலகு எண்ணெய் ஆகும். பொதுவாக, மணி வடிவ உலைகள் மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன: ஒரு வெளிப்புற உறை, ஒரு உள் உறை மற்றும் ஒரு அடுப்பு. எரிப்பு சாதனம் பொதுவாக ஒரு வெப்ப அடுக்கால் காப்பிடப்பட்ட வெளிப்புற உறையில் அமைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வேலைப் பொருட்கள் வெப்பமூட்டவும் குளிர்விக்கவும் உள் உறையில் வைக்கப்படுகின்றன.

மணி வடிவ உலைகள் நல்ல காற்றுப்புகாத் தன்மை, குறைந்த வெப்ப இழப்பு மற்றும் அதிக வெப்பத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், அவற்றுக்கு உலைக் கதவோ, தூக்கும் அமைப்போ மற்றும் பிற பல்வேறு இயந்திரப் பரிமாற்ற அமைப்புகளோ தேவையில்லை. எனவே, அவை செலவுகளைச் சேமிப்பதோடு, வேலைப் பொருட்களின் வெப்பச் செயலாக்க உலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உலை உட்பூச்சுப் பொருட்களுக்கான இரண்டு மிக முக்கியமான தேவைகள், வெப்பமூட்டும் உறைகளின் குறைந்த எடை மற்றும் ஆற்றல் திறன் ஆகும்.

பாரம்பரிய இலகுரக ஒளிவிலகல் சாதனங்களில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்கள்உலர் செங்கற்கள் அல்லது இலகுரக வார்ப்பு ஸ்டகட்டமைப்புகளில் அடங்குபவை:

1. அதிக தன் அடர்த்தி கொண்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் (பொதுவாக, வழக்கமான இலகுரக வெப்பத்தடுப்பு செங்கற்கள் 600KG/m3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தன் அடர்த்தியையும்; இலகுரக வார்ப்புப் பொருட்கள் 1000 KG/m3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தன் அடர்த்தியையும் கொண்டுள்ளன) உலை மூடியின் எஃகு கட்டமைப்பின் மீது ஒரு பெரிய சுமையை ஏற்படுத்துகின்றன. அதனால், எஃகு கட்டமைப்பின் நுகர்வும், உலை கட்டுமானத்தில் செய்யப்படும் முதலீடும் அதிகரிக்கின்றன.

2. பருமனான வெளிப்புற உறை, உற்பத்திப் பட்டறைகளின் தூக்கும் திறனையும் தரை இடத்தையும் பாதிக்கிறது.

3. மணி வடிவ உலை இடைவிட்டு மாறும் வெப்பநிலைகளில் இயக்கப்படுகிறது, மேலும் இலேசான வெப்பத்தடுப்பு செங்கற்கள் அல்லது இலேசான வார்ப்புப் பொருட்கள் அதிக தன்வெப்ப ஏற்புத்திறன், உயர் வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் மிகப்பெரிய ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

இருப்பினும், CCEWOOL வெப்பம் தாங்கும் இழைப் பொருட்கள் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன், குறைந்த வெப்பச் சேமிப்பு மற்றும் குறைந்த கனஅளவு அடர்த்தி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், வெப்பமூட்டும் உறைகளில் அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் பண்புகள் பின்வருமாறு:

1. பரந்த செயல்பாட்டு வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் பல்வேறு பயன்பாட்டு வடிவங்கள்
CCEWOOL செராமிக் ஃபைபர் உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், CCEWOOL செராமிக் ஃபைபர் தயாரிப்புகள் தொடராக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டுமயமாக்கலை அடைந்துள்ளன. வெப்பநிலையைப் பொறுத்தவரை, இந்தத் தயாரிப்புகள் 600℃ முதல் 1500℃ வரையிலான வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியவை. உருவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, இந்தத் தயாரிப்புகள் பாரம்பரிய பருத்தி, போர்வைகள், ஃபெல்ட் தயாரிப்புகள் முதல் ஃபைபர் மாட்யூல்கள், பலகைகள், சிறப்பு வடிவ பாகங்கள், காகிதம், ஃபைபர் துணிகள் மற்றும் பலவாக படிப்படியாக பல்வேறு இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் அல்லது ஆழமான செயலாக்கத் தயாரிப்புகளை உருவாக்கியுள்ளன. பல்வேறு தொழில்களில் உள்ள செராமிக் ஃபைபர் தயாரிப்புகளுக்கான தொழில்துறை உலைகளின் தேவைகளை அவை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியவை.
2. குறைந்த கனஅளவு அடர்த்தி:
செராமிக் ஃபைபர் பொருட்களின் கன அளவு அடர்த்தி பொதுவாக 96~160 கிலோ/மீ³ ஆகும், இது இலகுரக செங்கற்களில் சுமார் 1/3 பங்கிற்கும், இலகுரக வெப்பத்தடுப்பு வார்ப்புப் பொருட்களில் 1/5 பங்கிற்கும் சமமாகும். புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்ட உலைக்கு செராமிக் ஃபைபர் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது எஃகைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், ஏற்றுதல்/இறக்குதல் மற்றும் போக்குவரத்தையும் எளிதாக்கி, தொழில்துறை உலை தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது.
3. குறைந்த வெப்பக் கொள்ளளவு மற்றும் வெப்பச் சேமிப்பு:
வெப்பத்தைத் தாங்கும் செங்கற்கள் மற்றும் காப்புச் செங்கற்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​செராமிக் ஃபைபர் பொருட்களின் உற்பத்தித் திறன் மிகவும் குறைவு; இது வெப்பத்தைத் தாங்கும் செங்கற்களில் சுமார் 1/14-1/13 பங்காகவும், காப்புச் செங்கற்களில் 1/7-1/6 பங்காகவும் உள்ளது. இடைவிட்டு இயக்கப்படும் மணி வடிவ உலைக்கு, உற்பத்தி சாராத எரிபொருள் நுகர்வில் பெரும் அளவைச் சேமிக்க முடியும்.
4. எளிய கட்டுமானம், குறுகிய காலம்
செராமிக் ஃபைபர் போர்வைகள் மற்றும் தொகுதிகள் சிறந்த மீள்தன்மை கொண்டிருப்பதால், அழுத்தத்தின் அளவைக் கணிக்க முடியும், மேலும் கட்டுமானத்தின் போது விரிவாக்க இணைப்புகளை விட வேண்டிய அவசியமில்லை. இதன் விளைவாக, கட்டுமானம் எளிதாகவும் சுலபமாகவும் உள்ளது, இதை சாதாரண திறமையான தொழிலாளர்களால் செய்து முடிக்க முடியும்.
5. அடுப்பு இல்லாமல் இயங்குதல்
முழு-நார் உட்பூச்சைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மற்ற உலோகக் கூறுகளால் தடைபடாத பட்சத்தில், உலைகளைச் செயல்முறை வெப்பநிலைக்கு விரைவாகச் சூடாக்க முடியும். இது தொழில்துறை உலைகளின் செயல்திறன் மிக்க பயன்பாட்டைப் பெரிதும் மேம்படுத்துவதோடு, உற்பத்தி அல்லாத எரிபொருள் நுகர்வையும் குறைக்கிறது.
6. மிகக் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன்
செராமிக் ஃபைபர் என்பது 3-5 மைக்ரோமீட்டர் விட்டம் கொண்ட இழைகளின் கலவையாகும், எனவே இது மிகக் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, 128 கிலோ/மீ³ அடர்த்தி கொண்ட அதிக அலுமினிய இழைப் போர்வை ஒன்று சூடான மேற்பரப்பில் 1000℃ வெப்பநிலையை அடையும்போது, ​​அதன் வெப்பப் பரிமாற்றக் குணகம் 0.22(W/MK) மட்டுமே ஆகும்.
7. சிறந்த வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் காற்று ஓட்ட அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன்:
செராமிக் இழையானது பாஸ்பாரிக் அமிலம், ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் மற்றும் சூடான காரம் ஆகியவற்றில் மட்டுமே அரிக்கப்படும், மேலும் இது மற்ற அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு நிலையானது. கூடுதலாக, செராமிக் இழைத் தொகுதிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அமுக்க விகிதத்தில் செராமிக் இழைப் போர்வைகளைத் தொடர்ச்சியாக மடிப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, காற்று அரிப்பு எதிர்ப்பானது வினாடிக்கு 30 மீட்டர் வேகத்தை எட்டும்.