Қоңырау тәрізді пештер

Шолу:
Қоңырау типті пештер негізінен жарқын күйдіру және термиялық өңдеу үшін қолданылады, сондықтан олар үзік-үзік өзгеретін температуралы пештер болып табылады. Температура көбінесе 650 және 1100 ℃ аралығында болады және жылыту жүйесінде көрсетілген уақытқа байланысты өзгереді. Қоңырау типті пештердің жүктемесіне байланысты екі түрі бар: шаршы қоңырау типті пеш және дөңгелек қоңырау типті пеш. Қоңырау типті пештердің жылу көздері негізінен газ, содан кейін электр энергиясы және жеңіл май болып табылады. Әдетте, қоңырау типті пештер үш бөліктен тұрады: сыртқы қақпақ, ішкі қақпақ және пеш. Жану құрылғысы әдетте жылу қабатымен оқшауланған сыртқы қақпаққа орнатылады, ал дайындамалар жылыту және салқындату үшін ішкі қақпаққа орналастырылады.

Белл типті пештер ауа өткізбейтіндігімен, жылу шығынының аздығымен және жылу тиімділігінің жоғарылығымен ерекшеленеді. Сонымен қатар, оларға пеш есігі де, көтеру механизмі де, басқа да әртүрлі механикалық беріліс механизмдері де қажет емес, сондықтан олар шығындарды үнемдейді және дайындамаларды термиялық өңдеу пештерінде кеңінен қолданылады.
Пештің қаптама материалдарына қойылатын екі маңызды талап - жылыту қақпақтарының жеңіл салмағы және энергия тиімділігі.

Дәстүрлі жеңіл рефрактермен жиі кездесетін мәселелеркірпіштер немесе жеңіл құйылатын стқұрылымдарға мыналар кіреді:

1. Үлкен меншікті салмағы бар отқа төзімді материалдар (әдетте кәдімгі жеңіл отқа төзімді кірпіштердің меншікті салмағы 600 КГ/м3 немесе одан жоғары; жеңіл құйылатын кірпіштердің салмағы 1000 КГ/м3 немесе одан жоғары) пеш қақпағының болат құрылымына үлкен жүктемені қажет етеді, сондықтан болат құрылымының шығыны да, пеш құрылысына инвестиция да артады.

2. Көлемді сыртқы жабын өндірістік цехтардың көтеру қабілетіне және еден кеңістігіне әсер етеді.

3. Қоңырау тәрізді пеш үзік-үзік әртүрлі температурада жұмыс істейді, ал жеңіл отқа төзімді кірпіштер немесе жеңіл құйылатын кірпіштер үлкен меншікті жылу сыйымдылығына, жоғары жылу өткізгіштігіне және үлкен энергия тұтынуына ие.

Дегенмен, CCEWOOL отқа төзімді талшықты өнімдерінің жылу өткізгіштігі төмен, жылуды аз сақтайды және көлемдік тығыздығы төмен, бұл олардың жылыту қақпақтарында кеңінен қолданылуының негізгі себептері болып табылады. Сипаттамалары келесідей:

1. Кең жұмыс температурасы диапазоны және әртүрлі қолдану формалары
CCEWOOL керамикалық талшық өндірісі мен технологиясының дамуымен CCEWOOL керамикалық талшық өнімдері серияландыруға және функционалдандыруға қол жеткізді. Температура тұрғысынан өнімдер 600 ℃-тан 1500 ℃-қа дейінгі әртүрлі температура талаптарына сай келе алады. Морфология тұрғысынан өнімдер біртіндеп дәстүрлі мақтадан, көрпелерден, киізден жасалған бұйымдардан бастап талшықты модульдерге, тақталарға, арнайы пішінді бөлшектерге, қағазға, талшықты тоқыма бұйымдарына және тағы басқаларға дейін әртүрлі екінші реттік өңдеу немесе терең өңдеу өнімдерін дамытты. Олар әртүрлі салалардағы керамикалық талшық өнімдеріне арналған өнеркәсіптік пештердің талаптарын толық қанағаттандыра алады.
2. Кішігірім көлемдік тығыздық:
Керамикалық талшық өнімдерінің көлемдік тығыздығы әдетте 96 ~ 160 кг/м3 құрайды, бұл жеңіл кірпіштің шамамен 1/3 бөлігін және жеңіл отқа төзімді құйылатын кірпіштің 1/5 бөлігін құрайды. Жаңадан жасалған пеш үшін керамикалық талшық өнімдерін пайдалану болатты үнемдеп қана қоймай, сонымен қатар тиеу/түсіру және тасымалдауды жеңілдетіп, өнеркәсіптік пеш технологиясындағы прогресті жеделдетеді.
3. Жылу сыйымдылығының аздығы және жылу сақтау қабілеті:
Отқа төзімді кірпіштермен және оқшаулағыш кірпіштермен салыстырғанда, керамикалық талшықты өнімдердің сыйымдылығы әлдеқайда төмен, шамамен 1/14-1/13 отқа төзімді кірпіш және 1/7-1/6 оқшаулағыш кірпіш. Үзіліссіз жұмыс істейтін қоңырау тәрізді пеш үшін өндіріске қатысы жоқ отын шығынын айтарлықтай үнемдеуге болады.
4. Қарапайым құрылыс, қысқа мерзім
Керамикалық талшықты көрпелер мен модульдер керемет серпімділікке ие болғандықтан, қысу мөлшерін болжауға болады және құрылыс кезінде кеңейту қосылыстарын қалдырудың қажеті жоқ. Нәтижесінде, құрылыс оңай және қарапайым, оны тұрақты білікті жұмысшылар аяқтай алады.
5. Пешсіз жұмыс істеу
Толық талшықты қаптаманы қолдану арқылы пештерді басқа металл компоненттерімен шектелмеген жағдайда, өңдеу температурасына дейін тез қыздыруға болады, бұл өнеркәсіптік пештердің тиімді пайдаланылуын айтарлықтай жақсартады және өндіріске қатысы жоқ отын шығынын азайтады.
6. Өте төмен жылу өткізгіштік
Керамикалық талшық - диаметрі 3-5 мкм болатын талшықтардың қосындысы, сондықтан оның жылу өткізгіштігі өте төмен. Мысалы, тығыздығы 128 кг/м3 болатын жоғары алюминий талшық жамылғысы ыстық бетінде 1000℃-қа жеткенде, оның жылу беру коэффициенті тек 0,22 (Вт/МК) құрайды.
7. Жақсы химиялық тұрақтылық және ауа ағынының эрозиясына төзімділік:
Керамикалық талшық тек фосфор қышқылында, фторлы сутек қышқылында және ыстық сілтіде ғана эрозияға ұшырайды және басқа коррозиялық орталарға төзімді. Сонымен қатар, керамикалық талшық модульдері белгілі бір қысу коэффициентінде керамикалық талшық көрпелерін үздіксіз бүктеу арқылы жасалады. Беті өңделгеннен кейін жел эрозиясына төзімділік 30 м/с жетуі мүмкін.