종형로

고효율 에너지 절약 설계

종형로 가열 라이닝의 설계 및 시공

bell-type-furnaces-1

bell-type-furnaces-2

개요:
벨형로는 주로 광휘소둔 및 열처리에 사용되기 때문에 간헐가온로이다. 온도는 대부분 650~1100℃ 사이를 유지하며 난방 시스템에 지정된 시간에 따라 변합니다. 종형로의 적재에 따라 사각 종형로와 원형 종형로의 두 가지 유형이 있습니다. 종형로의 열원은 대부분 가스이며 그 다음은 전기와 경유입니다. 일반적으로 종형로는 외부 덮개, 내부 덮개 및 스토브의 세 부분으로 구성됩니다. 연소 장치는 일반적으로 열층으로 절연된 외부 덮개에 설정되고 작업물은 가열 및 냉각을 위해 내부 덮개에 배치됩니다.

벨형 퍼니스는 기밀성이 좋고 열 손실이 적으며 열효율이 높습니다. 또한 로 도어나 리프팅 메커니즘 및 기타 다양한 기계적 전달 메커니즘이 필요하지 않으므로 비용이 절감되고 공작물의 열처리로에 널리 사용됩니다.
퍼니스 라이닝 재료에 대한 두 가지 가장 중요한 요구 사항은 가열 커버의 경량 및 에너지 효율성입니다.

기존의 경량 굴절계의 일반적인 문제ry 벽돌 또는 경량 캐스터블 st구조에는 다음이 포함됩니다.

1. 비중이 큰 내화재(일반적으로 일반 경량 내화벽돌은 비중 600KG/m3 이상, 경량 캐스터블은 1000KG/m3 이상)는 로 덮개의 철골 구조에 큰 하중을 가하므로 철강 구조의 소비와 용광로 건설에 대한 투자가 모두 증가합니다.

2. 부피가 큰 외부 덮개는 리프팅 용량과 생산 작업장의 바닥 공간에 영향을 미칩니다.

3. 종형로는 간헐적으로 변하는 온도에서 운전되며, 경량 내화벽돌 또는 경주조는 비열용량이 크고 열전도율이 높으며 에너지 소비량이 많다.

그러나 CCEWOOL 내화 섬유 제품은 열전도율이 낮고 열 저장이 적으며 부피 밀도가 낮기 때문에 가열 덮개에 광범위하게 적용되는 주요 이유입니다. 특성은 다음과 같습니다.

1. 넓은 작동 온도 범위와 다양한 적용 형태
CCEWOOL 세라믹 섬유 생산 및 기술의 발전으로 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품은 직렬화 및 기능화를 달성했습니다. 온도 측면에서 제품은 600 ℃에서 1500 ℃에 이르는 다양한 온도의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 형태 면에서 제품은 점차 전통적인 면화, 담요, 펠트 제품에서 섬유 모듈, 보드, 특수 형상 부품, 종이, 섬유 직물 등에 이르기까지 다양한 2차 가공 또는 심가공 제품을 개발했습니다. 그들은 다양한 산업 분야의 세라믹 섬유 제품에 대한 산업 용광로의 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.
2. 작은 부피 밀도:
세라믹 섬유 제품의 부피 밀도는 일반적으로 96~160kg/m3로 경량 벽돌의 약 1/3, 경량 내화 캐스터블의 약 1/5입니다. 새로 설계된 용광로의 경우 세라믹 섬유 제품을 사용하면 철강을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 선적/하역 및 운송이 더 쉬워져 산업 용광로 기술의 발전을 촉진할 수 있습니다.
3. 작은 열용량 및 열 저장:
내화 벽돌 및 단열 벽돌과 비교할 때 세라믹 섬유 제품의 용량은 내화 벽돌의 약 1/14-1/13 및 단열 벽돌의 1/7-1/6로 훨씬 낮습니다. 간헐적으로 작동하는 종형로의 경우 생산과 관련되지 않은 많은 양의 연료 소비를 절약할 수 있습니다.
4. 간단한 시공, 짧은 기간
세라믹 섬유 블랭킷 및 모듈은 탄성이 우수하여 압축량을 예측할 수 있으며 시공 중 신축 이음부가 필요하지 않습니다. 결과적으로 공사가 쉽고 간단하여 일반 숙련공이 완료할 수 있습니다.
5. 오븐 없이 작동
전체 섬유 라이닝을 채택하여 다른 금속 구성 요소에 의해 제한되지 않는 경우 용광로를 신속하게 공정 온도로 가열할 수 있어 산업용 용광로의 효과적인 활용도를 크게 향상시키고 비생산 관련 연료 소비를 줄입니다.
6. 매우 낮은 열전도율
세라믹 섬유는 직경이 3~5um인 섬유의 조합으로 열전도율이 매우 낮습니다. 예를 들어 밀도가 128kg/m3인 고알루미늄 섬유 블랭킷이 뜨거운 표면에서 1000℃에 도달하면 열전달 계수는 0.22(W/MK)에 불과합니다.
7. 기류 침식에 대한 우수한 화학적 안정성 및 내성:
세라믹 섬유는 인산, 불화수소산, 뜨거운 알칼리에서만 침식될 수 있으며 다른 부식성 매체에 안정적입니다. 또한 세라믹 화이버 모듈은 세라믹 화이버 블랭킷을 일정한 압축비로 연속적으로 접는 방식으로 만들어집니다. 표면 처리 후 바람 침식 저항은 30m/s에 도달할 수 있습니다.

세라믹 섬유의 응용 구조

bell-type-furnaces-01

히팅 커버의 공통 라이닝 구조

가열 덮개의 버너 영역: CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈과 적층 세라믹 섬유 카페트의 복합 구조를 채택합니다. 뒷면 라이닝 블랭킷의 재료는 뜨거운 표면의 레이어 모듈 재료의 재료보다 한 등급 낮을 수 있습니다. 모듈은 "병사대대" 형식으로 배열되며 앵글철 또는 매달린 모듈로 고정됩니다.
앵글 아이언 모듈은 앵커링 구조가 간단하고 로 라이닝의 평탄도를 최대한 보호할 수 있어 설치 및 사용이 가장 쉽습니다.

bell-type-furnaces-02

버너 위 영역

CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷의 레이어링 방식을 채택했습니다. 다층로 라이닝은 일반적으로 내열 강철 나사, 나사, 퀵 카드, 회전 카드 및 기타 고정 부품으로 고정되는 6~9개의 층이 필요합니다. 고온 세라믹 섬유 블랭킷은 뜨거운 표면에 약 150mm 가까이 사용되는 반면 다른 부품은 저등급 세라믹 섬유 블랭킷을 사용합니다. 담요를 놓을 때 조인트는 최소 100mm 떨어져 있어야 합니다. 내부 세라믹 섬유 블랭킷은 시공을 용이하게 하기 위해 맞대기 접합되며, 뜨거운 표면의 층은 밀봉 효과를 보장하기 위해 중첩 방식을 취합니다.

세라믹 섬유 라이닝의 적용 효과
종형로의 가열 덮개의 전체 섬유 구조의 효과는 매우 양호하게 유지되었습니다. 이 구조를 채택한 외부 커버는 우수한 단열성을 보장할 뿐만 아니라 쉬운 시공을 가능하게 합니다. 따라서 원통형 가열로에 대한 판촉 가치가 큰 새로운 구조입니다. 


게시 시간: 2021년 4월 30일

기술 컨설팅

기술 컨설팅