Çan Tipi Fırınlar

genel bakış:
Çan tipi fırınlar esas olarak parlak tavlama ve ısıl işlem için kullanılır, bu nedenle aralıklı değişken sıcaklık fırınlarıdır. Sıcaklık çoğunlukla 650 ile 1100 ℃ arasında kalır ve ısıtma sisteminde belirtilen süreye göre değişir. Çan tipi fırınların yüklemesine göre iki tip vardır: kare çan tipi fırın ve yuvarlak çan tipi fırın. Çan tipi fırınların ısı kaynakları çoğunlukla gaz, ardından elektrik ve hafif yağdır. Genel olarak çan tipi fırınlar üç bölümden oluşur: dış kapak, iç kapak ve ocak. Yanma cihazı genellikle bir termal tabaka ile yalıtılmış dış kapağa yerleştirilirken, iş parçaları ısıtma ve soğutma için iç kapağa yerleştirilir.

Çan tipi fırınlar iyi hava sızdırmazlığına, düşük ısı kaybına ve yüksek termal verimliliğe sahiptir. Ayrıca ne bir fırın kapısına ne de bir kaldırma mekanizmasına ve diğer çeşitli mekanik aktarım mekanizmalarına ihtiyaç duymazlar, bu nedenle maliyet tasarrufu sağlarlar ve iş parçalarının ısıl işlem fırınlarında yaygın olarak kullanılırlar.
Fırın kaplama malzemeleri için en kritik iki gereksinim, ısıtma kapaklarının hafifliği ve enerji verimliliğidir.

Geleneksel hafif refrakter ile ilgili yaygın sorunlarry tuğlalar veya hafif dökülebilir styapılar şunları içerir:

1. Büyük özgül ağırlığa sahip refrakter malzemeler (genellikle normal hafif refrakter tuğlaların özgül ağırlığı 600 KG/m3 veya daha fazladır; hafif dökülebilir malzeme 1000 KG/m3 veya daha fazladır) fırın kapağının çelik yapısı üzerinde büyük bir yük gerektirir, bu nedenle hem çelik yapının tüketimi hem de fırın inşaatına yapılan yatırım artıyor.

2. Hacimli dış kaplama, üretim atölyelerinin kaldırma kapasitesini ve taban alanını etkiler.

3. Çan tipi fırın, aralıklı olarak değişen sıcaklıklarda çalıştırılır ve hafif refrakter tuğlalar veya hafif dökülebilir malzemeler, büyük bir özgül ısı kapasitesine, yüksek bir termal iletkenliğe ve büyük bir enerji tüketimine sahiptir.

Bununla birlikte, CCEWOOL refrakter elyaf ürünleri, düşük ısı iletkenliğine, düşük ısı depolamasına ve düşük hacim yoğunluğuna sahiptir ve bunlar, ısıtma örtülerindeki geniş uygulamalarının temel nedenleridir. Özellikler aşağıdaki gibidir:

1. Geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı ve çeşitli uygulama biçimleri
CCEWOOL seramik elyaf üretim ve teknolojisinin gelişmesiyle birlikte CCEWOOL seramik elyaf ürünleri serileştirme ve işlevsellik kazanmıştır. Sıcaklık açısından, ürünler 600 ℃ ile 1500 ℃ arasında değişen farklı sıcaklık gereksinimlerini karşılayabilir. Morfoloji açısından, ürünler yavaş yavaş geleneksel pamuktan, battaniyelerden, keçe ürünlerinden fiber modüllere, levhalara, özel şekilli parçalara, kağıt, fiber tekstillere ve benzerine kadar çeşitli ikincil işleme veya derin işleme ürünleri geliştirmiştir. Çeşitli endüstrilerdeki seramik elyaf ürünler için endüstriyel fırınların gereksinimlerini tam olarak karşılayabilirler.
2. Küçük hacim yoğunluğu:
Seramik elyaf ürünlerin hacim yoğunluğu genellikle 96~160kg/m3'tür, bu da hafif tuğlaların yaklaşık 1/3'ü ve hafif refrakter dökülebilir malzemenin 1/5'i kadardır. Yeni tasarlanan fırın için seramik elyaf ürünlerin kullanımı sadece çelikten tasarruf sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda yükleme/boşaltma ve nakliyeyi daha kolay hale getirerek endüstriyel fırın teknolojisindeki ilerlemeyi hızlandırıyor.
3. Küçük ısı kapasitesi ve ısı depolama:
Refrakter tuğlalar ve yalıtım tuğlaları ile karşılaştırıldığında, seramik elyaf ürünlerin kapasitesi çok daha düşüktür, yaklaşık 1/14-1/13 refrakter tuğla ve 1/7-1/6 yalıtım tuğlası. Aralıklı olarak çalıştırılan çan tipi fırın için, üretimle ilgili olmayan büyük miktarda yakıt tüketiminden tasarruf edilebilir.
4. Basit yapı, kısa süre
Seramik elyaf battaniyeler ve modüller mükemmel elastikiyete sahip olduğundan, sıkıştırma miktarı tahmin edilebilir ve inşaat sırasında genleşme derzlerinin bırakılmasına gerek yoktur. Sonuç olarak, inşaat, düzenli kalifiye işçiler tarafından tamamlanabilen kolay ve basittir.
5. Fırınsız çalıştırma
Tam fiber kaplamayı benimseyerek, diğer metal bileşenler tarafından kısıtlanmadığı takdirde fırınlar hızlı bir şekilde proses sıcaklığına ısıtılabilir, bu da endüstriyel fırınların etkin kullanımını büyük ölçüde iyileştirir ve üretimle ilgili olmayan yakıt tüketimini azaltır.
6. Çok düşük ısı iletkenliği
Seramik elyaf, 3-5um çapındaki elyafların bir kombinasyonudur, bu nedenle çok düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Örneğin, yoğunluğu 128kg/m3 olan yüksek alüminyum fiber battaniye sıcak yüzeyde 1000℃'ye ulaştığında, ısı transfer katsayısı sadece 0,22(W/MK) olur.
7. İyi kimyasal kararlılık ve hava akımı erozyonuna karşı direnç:
Seramik elyaf sadece fosforik asit, hidroflorik asit ve sıcak alkalide aşınabilir ve diğer aşındırıcı ortamlara karşı stabildir. Ayrıca seramik elyaf modüller, seramik elyaf battaniyelerin belirli bir sıkıştırma oranında sürekli olarak katlanmasıyla yapılır. Yüzey işlendikten sonra rüzgar erozyonu direnci 30m/s'ye ulaşabilir.