Klokvormige ovens

Overzicht:
Klokovens worden voornamelijk gebruikt voor helder gloeien en warmtebehandelingen en zijn daarom ovens met een intermitterende temperatuurregeling. De temperatuur blijft meestal tussen de 650 en 1100 °C en verandert afhankelijk van de tijd die is ingesteld in het verwarmingssysteem. Op basis van de belading zijn er twee typen klokovens: de vierkante en de ronde klokoven. De warmtebronnen van klokovens zijn meestal gas, gevolgd door elektriciteit en stookolie. Over het algemeen bestaat een klokoven uit drie delen: een buitenmantel, een binnenmantel en een ovenruimte. De verbrandingsinrichting bevindt zich meestal op de buitenmantel, die is geïsoleerd met een thermische laag, terwijl de werkstukken in de binnenmantel worden geplaatst voor verwarming en koeling.

Klokovens hebben een goede luchtdichtheid, een laag warmteverlies en een hoog thermisch rendement. Bovendien hebben ze geen ovendeur, hefmechanisme of andere mechanische aandrijfmechanismen nodig, waardoor ze kostenbesparend zijn en veelvuldig worden gebruikt in warmtebehandelingsovens voor werkstukken.
Twee van de belangrijkste eisen voor bekledingsmaterialen van ovens zijn een laag gewicht en energie-efficiëntie van de verwarmingskappen.

Veelvoorkomende problemen met traditionele lichtgewicht refractometersry bakstenen of lichtgewicht gietbare stDe structuren omvatten:

1. Vuurvaste materialen met een hoge soortelijke massa (gewone lichtgewicht vuurvaste stenen hebben over het algemeen een soortelijke massa van 600 kg/m³ of meer; lichtgewicht gietbaar materiaal heeft een soortelijke massa van 1000 kg/m³ of meer) leggen een grote druk op de stalen constructie van de ovendeksel, waardoor zowel het verbruik van de stalen constructie als de investering in de ovenbouw toenemen.

2. De omvangrijke buitenbekleding heeft gevolgen voor het hefvermogen en de vloeroppervlakte van de productiewerkplaatsen.

3. De klokoven werkt bij intermitterend wisselende temperaturen, en lichte vuurvaste stenen of licht gietbaar materiaal hebben een grote soortelijke warmtecapaciteit, een hoge thermische geleidbaarheid en een enorm energieverbruik.

De vuurvaste vezelproducten van CCEWOOL hebben echter een lage thermische geleidbaarheid, een laag warmteopslagvermogen en een lage volumieke dichtheid. Dit zijn de belangrijkste redenen voor hun brede toepassing in verwarmingskappen. De kenmerken zijn als volgt:

1. Een breed bedrijfstemperatuurbereik en diverse toepassingsmogelijkheden
Dankzij de ontwikkeling van de CCEWOOL-keramische vezelproductie en -technologie zijn de CCEWOOL-keramische vezelproducten gestandaardiseerd en gefunctionaliseerd. De producten zijn bestand tegen temperaturen van 600 ℃ tot 1500 ℃. Qua vorm zijn de producten geleidelijk aan ontwikkeld tot een breed scala aan producten voor nabewerking of verdere verwerking, van traditioneel katoen, dekens en viltproducten tot vezelmodules, platen, speciaal gevormde onderdelen, papier, textielvezels en meer. Ze voldoen volledig aan de eisen van industriële ovens voor keramische vezelproducten in diverse industrieën.
2. Lage volumetrische dichtheid:
De volumieke dichtheid van keramische vezelproducten ligt doorgaans tussen de 96 en 160 kg/m³, wat ongeveer een derde is van die van lichtgewicht bakstenen en een vijfde van die van lichtgewicht vuurvast gietmateriaal. Voor de nieuw ontworpen ovens kan het gebruik van keramische vezelproducten niet alleen staal besparen, maar ook het laden, lossen en transport vergemakkelijken, waardoor de vooruitgang in de industriële oventechnologie wordt bevorderd.
3. Kleine warmtecapaciteit en warmteopslag:
Vergeleken met vuurvaste stenen en isolatiestenen is de capaciteit van keramische vezelproducten veel lager, ongeveer 1/14-1/13 van die van vuurvaste stenen en 1/7-1/6 van die van isolatiestenen. Voor een intermitterend werkende klokoven kan een aanzienlijke hoeveelheid brandstof worden bespaard die niet direct met de productie te maken heeft.
4. Eenvoudige constructie, korte periode
Omdat keramische vezeldekens en -modules een uitstekende elasticiteit hebben, kan de mate van compressie worden voorspeld en is het niet nodig om uitzettingsvoegen aan te brengen tijdens de bouw. ​​Hierdoor is de constructie eenvoudig en gemakkelijk, en kan deze worden uitgevoerd door gewone vakmensen.
5. Gebruik zonder oven
Door de toepassing van een volledig vezelbekleding kunnen ovens snel op de procestemperatuur worden gebracht, mits deze niet wordt beperkt door andere metalen componenten. Dit verbetert de effectieve benutting van industriële ovens aanzienlijk en vermindert het brandstofverbruik dat niet aan de productie is gerelateerd.
6. Zeer lage thermische geleidbaarheid
Keramische vezels zijn een combinatie van vezels met een diameter van 3-5 µm en hebben daardoor een zeer lage warmtegeleidingscoëfficiënt. Als bijvoorbeeld een deken van aluminiumvezels met een dichtheid van 128 kg/m³ een temperatuur van 1000 °C bereikt, is de warmteoverdrachtscoëfficiënt slechts 0,22 (W/mK).
7. Goede chemische stabiliteit en weerstand tegen luchterosie:
Keramische vezels worden alleen aangetast door fosforzuur, fluorwaterstofzuur en hete alkali, en zijn stabiel in andere corrosieve media. Bovendien worden de keramische vezelmodules vervaardigd door keramische vezeldekens continu te vouwen onder een bepaalde compressieverhouding. Na oppervlaktebehandeling kan de windbestendigheid 30 m/s bereiken.