घंटी के आकार की भट्टियाँ

अवलोकन:
बेल-प्रकार की भट्टियाँ मुख्य रूप से चमकीली एनीलिंग और ऊष्मा उपचार के लिए उपयोग की जाती हैं, इसलिए ये रुक-रुक कर तापमान बदलने वाली भट्टियाँ होती हैं। तापमान आमतौर पर 650 से 1100 ℃ के बीच रहता है, और यह हीटिंग सिस्टम में निर्दिष्ट समय के अनुसार बदलता रहता है। बेल-प्रकार की भट्टियों की क्षमता के आधार पर, दो प्रकार की भट्टियाँ होती हैं: वर्गाकार बेल-प्रकार की भट्टी और गोलाकार बेल-प्रकार की भट्टी। बेल-प्रकार की भट्टियों के ऊष्मा स्रोत मुख्य रूप से गैस होते हैं, इसके बाद बिजली और हल्का तेल आते हैं। सामान्यतः, बेल-प्रकार की भट्टियों में तीन भाग होते हैं: बाहरी आवरण, आंतरिक आवरण और स्टोव। दहन उपकरण आमतौर पर तापीय परत से इन्सुलेटेड बाहरी आवरण पर स्थापित होता है, जबकि काम करने वाले टुकड़े गर्म करने और ठंडा करने के लिए आंतरिक आवरण में रखे जाते हैं।

बेल-आकार की भट्टियों में अच्छी वायु जकड़न, कम ऊष्मा हानि और उच्च तापीय दक्षता होती है। इसके अलावा, इनमें भट्टी के दरवाजे, उठाने वाले तंत्र या अन्य विभिन्न यांत्रिक संचरण तंत्रों की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए ये लागत बचाती हैं और वर्कपीस के ताप उपचार भट्टियों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।
भट्टी की अस्तर सामग्री के लिए दो सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं: हीटिंग कवर का हल्का वजन और ऊर्जा दक्षता।

पारंपरिक हल्के रिफ्रैक्टरी उपकरणों में आम समस्याएंईंटें या हल्के ढाले जा सकने वाले पदार्थसंरचनाओं में शामिल हैं:

1. उच्च विशिष्ट गुरुत्व वाले दुर्दम्य पदार्थों (सामान्यतः नियमित हल्के दुर्दम्य ईंटों का विशिष्ट गुरुत्व 600 किलोग्राम/मीटर³ या उससे अधिक होता है; हल्के ढलाई योग्य ईंटों का 1000 किलोग्राम/मीटर³ या उससे अधिक होता है) के लिए भट्टी के आवरण की इस्पात संरचना पर अधिक भार की आवश्यकता होती है, इसलिए इस्पात संरचना की खपत और भट्टी निर्माण में निवेश दोनों में वृद्धि होती है।

2. भारी बाहरी आवरण उत्पादन कार्यशालाओं की भार वहन क्षमता और फर्श क्षेत्र को प्रभावित करता है।

3. घंटी के आकार की भट्टी को रुक-रुक कर बदलते तापमान पर संचालित किया जाता है, और हल्की अपवर्तक ईंटों या हल्के ढलाई योग्य पदार्थों में उच्च विशिष्ट ऊष्मा क्षमता, उच्च तापीय चालकता और भारी ऊर्जा खपत होती है।

हालांकि, CCEWOOL रिफ्रैक्टरी फाइबर उत्पादों में कम तापीय चालकता, कम ऊष्मा भंडारण और कम आयतन घनत्व होता है, जो हीटिंग कवर में उनके व्यापक अनुप्रयोगों के प्रमुख कारण हैं। इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. व्यापक परिचालन तापमान सीमा और विभिन्न अनुप्रयोग रूप
सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर उत्पादन और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सीसीईवूल सिरेमिक फाइबर उत्पादों ने क्रमबद्ध उत्पादन और कार्यात्मकता का स्तर हासिल कर लिया है। तापमान के संदर्भ में, ये उत्पाद 600°C से 1500°C तक के विभिन्न तापमानों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। आकारिकी के संदर्भ में, इन उत्पादों ने धीरे-धीरे कपास, कंबल, फेल्ट उत्पादों से लेकर फाइबर मॉड्यूल, बोर्ड, विशेष आकार के पुर्जे, कागज, फाइबर वस्त्र आदि जैसे विभिन्न द्वितीयक प्रसंस्करण या गहन प्रसंस्करण उत्पादों का विकास किया है। ये विभिन्न उद्योगों में सिरेमिक फाइबर उत्पादों के लिए औद्योगिक भट्टियों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं।
2. कम आयतन घनत्व:
सिरेमिक फाइबर उत्पादों का आयतन घनत्व सामान्यतः 96 से 160 किलोग्राम/मीटर³ होता है, जो हल्की ईंटों के लगभग एक तिहाई और हल्के दुर्दम्य ढलाई योग्य पदार्थों के एक पाँचवें हिस्से के बराबर है। नए डिज़ाइन की भट्टी में सिरेमिक फाइबर उत्पादों के उपयोग से न केवल इस्पात की बचत होती है, बल्कि लोडिंग/अनलोडिंग और परिवहन भी आसान हो जाता है, जिससे औद्योगिक भट्टी प्रौद्योगिकी में प्रगति को गति मिलती है।
3. कम ऊष्मा धारण क्षमता और ऊष्मा भंडारण क्षमता:
अग्निरोधी ईंटों और इन्सुलेशन ईंटों की तुलना में, सिरेमिक फाइबर उत्पादों की क्षमता काफी कम होती है, लगभग अग्निरोधी ईंटों की 1/14-1/13 और इन्सुलेशन ईंटों की 1/7-1/6। रुक-रुक कर संचालित होने वाली बेल-प्रकार की भट्टी में, उत्पादन से संबंधित न होने वाले ईंधन की खपत में काफी बचत की जा सकती है।
4. सरल निर्माण, कम समय अवधि
सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट और मॉड्यूल में उत्कृष्ट लोच होती है, इसलिए संपीड़न की मात्रा का अनुमान लगाया जा सकता है और निर्माण के दौरान विस्तार जोड़ छोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है। परिणामस्वरूप, निर्माण आसान और सरल है, जिसे सामान्य कुशल श्रमिक भी पूरा कर सकते हैं।
5. ओवन के बिना संचालन
पूर्ण-फाइबर लाइनिंग को अपनाने से, यदि अन्य धातु घटकों द्वारा कोई बाधा न हो, तो भट्टियों को प्रक्रिया तापमान तक जल्दी से गर्म किया जा सकता है, जिससे औद्योगिक भट्टियों का प्रभावी उपयोग काफी हद तक बढ़ जाता है और उत्पादन से संबंधित नहीं होने वाले ईंधन की खपत कम हो जाती है।
6. बहुत कम तापीय चालकता
सिरेमिक फाइबर 3-5um व्यास वाले फाइबरों का संयोजन है, इसलिए इसकी तापीय चालकता बहुत कम होती है। उदाहरण के लिए, जब 128kg/m³ घनत्व वाली उच्च-एल्यूमीनियम फाइबर की चादर की सतह 1000℃ तक गर्म हो जाती है, तो इसका ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक केवल 0.22(W/MK) होता है।
7. अच्छी रासायनिक स्थिरता और वायु प्रवाह क्षरण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता:
सिरेमिक फाइबर केवल फॉस्फोरिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और गर्म क्षार में ही नष्ट हो सकता है, और अन्य संक्षारक माध्यमों के प्रति स्थिर रहता है। इसके अलावा, सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल को एक निश्चित संपीड़न अनुपात पर सिरेमिक फाइबर की परतों को लगातार मोड़कर बनाया जाता है। सतह के उपचार के बाद, इसकी हवा से होने वाले क्षरण का प्रतिरोध 30 मीटर/सेकंड तक पहुंच सकता है।