बेल-टाइप फर्नेस

आढावा:
बेल-टाइप भट्ट्या प्रामुख्याने ब्राईट ॲनीलिंग आणि उष्णता उपचारासाठी वापरल्या जातात, त्यामुळे त्या खंडित बदलत्या-तापमानाच्या भट्ट्या आहेत. तापमान बहुतेक वेळा ६५० ते ११०० अंश सेल्सिअस दरम्यान राहते आणि हीटिंग सिस्टीममध्ये निर्दिष्ट केलेल्या वेळेनुसार ते बदलते. बेल-टाइप भट्ट्यांच्या भारानुसार, त्यांचे दोन प्रकार आहेत: चौरस बेल-टाइप भट्टी आणि गोल बेल-टाइप भट्टी. बेल-टाइप भट्ट्यांचे उष्णता स्रोत प्रामुख्याने गॅस असून, त्यानंतर वीज आणि हलके तेल यांचा क्रमांक लागतो. सामान्यतः, बेल-टाइप भट्ट्यांमध्ये तीन भाग असतात: एक बाह्य आवरण, एक आंतरिक आवरण आणि एक स्टोव्ह. ज्वलन उपकरण सहसा उष्णतारोधक थराने इन्सुलेटेड केलेल्या बाह्य आवरणावर बसवलेले असते, तर वर्कपीस गरम करण्यासाठी आणि थंड करण्यासाठी आंतरिक आवरणात ठेवलेले असतात.

बेल-प्रकारच्या भट्ट्यांमध्ये चांगली हवा-रोधकता, कमी उष्णता हानी आणि उच्च औष्णिक कार्यक्षमता असते. शिवाय, त्यांना भट्टीचा दरवाजा, उचलण्याची यंत्रणा आणि इतर विविध यांत्रिक पारेषण यंत्रणांची आवश्यकता नसते, त्यामुळे खर्च वाचतो आणि वस्तूंवरील उष्णता प्रक्रिया भट्ट्यांमध्ये त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
भट्टीच्या अस्तराच्या साहित्यासाठी दोन सर्वात महत्त्वाच्या आवश्यकता म्हणजे उष्णता देणाऱ्या आवरणांचे हलके वजन आणि ऊर्जा कार्यक्षमता.

पारंपारिक हलक्या वजनाच्या रिफ्रॅक्टरीमधील सामान्य समस्याविटा किंवा हलके कास्टेबल स्टसंरचनांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

१. जास्त विशिष्ट गुरुत्व असलेल्या रिफ्रॅक्टरी मटेरियलमुळे (साधारणपणे नियमित हलक्या वजनाच्या रिफ्रॅक्टरी विटांचे विशिष्ट गुरुत्व ६०० किलो/घनमीटर किंवा त्याहून अधिक असते; हलक्या वजनाच्या कास्टेबलचे १००० किलो/घनमीटर किंवा त्याहून अधिक असते) भट्टीच्या झाकणाच्या स्टील स्ट्रक्चरवर मोठा भार पडतो, त्यामुळे स्टील स्ट्रक्चरचा वापर आणि भट्टीच्या बांधकामातील गुंतवणूक दोन्ही वाढतात.

२. अवजड बाह्य आवरणामुळे उत्पादन कार्यशाळांची उचलण्याची क्षमता आणि उपलब्ध जागेवर परिणाम होतो.

३. घंटाकृती भट्टी अधूनमधून बदलणाऱ्या तापमानावर चालवली जाते आणि हलक्या उष्णतारोधक विटा किंवा हलक्या कास्टेबलमध्ये मोठी विशिष्ट उष्णता क्षमता, उच्च औष्णिक वाहकता आणि प्रचंड ऊर्जा वापर असतो.

तथापि, CCEWOOL रिफ्रॅक्टरी फायबर उत्पादनांमध्ये कमी औष्णिक वाहकता, कमी उष्णता साठवण क्षमता आणि कमी घनता असते, जी हीटिंग कव्हर्समधील त्यांच्या व्यापक वापरामागील प्रमुख कारणे आहेत. त्यांची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

१. विस्तृत कार्यकारी तापमान श्रेणी आणि विविध अनुप्रयोग प्रकार
CCEWOOL सिरेमिक फायबर उत्पादन आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, CCEWOOL सिरेमिक फायबर उत्पादनांचे क्रमबद्धीकरण आणि कार्यात्मकीकरण साध्य झाले आहे. तापमानाच्या बाबतीत, ही उत्पादने ६००℃ ते १५००℃ पर्यंतच्या विविध तापमानांच्या गरजा पूर्ण करू शकतात. आकारमानाच्या बाबतीत, या उत्पादनांनी पारंपरिक कापूस, ब्लँकेट्स, फेल्ट उत्पादनांपासून ते फायबर मॉड्यूल्स, बोर्ड्स, विशेष आकाराचे भाग, कागद, फायबर टेक्सटाइल्स इत्यादींपर्यंत विविध दुय्यम प्रक्रिया किंवा सखोल प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांमध्ये हळूहळू विकास साधला आहे. ती विविध उद्योगांमधील औद्योगिक भट्ट्यांच्या सिरेमिक फायबर उत्पादनांच्या गरजा पूर्णपणे पूर्ण करू शकतात.
२. कमी आकारमानाची घनता:
सिरॅमिक फायबर उत्पादनांची घनता साधारणपणे ९६~१६० किलोग्रॅम/घनमीटर असते, जी हलक्या वजनाच्या विटांच्या घनतेच्या सुमारे १/३ आणि हलक्या वजनाच्या रिफ्रॅक्टरी कास्टेबलच्या घनतेच्या १/५ असते. नव्याने डिझाइन केलेल्या भट्टीसाठी, सिरॅमिक फायबर उत्पादनांच्या वापरामुळे केवळ स्टीलची बचत होत नाही, तर लोडिंग/अनलोडिंग आणि वाहतूक देखील अधिक सोपी होते, ज्यामुळे औद्योगिक भट्टी तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीला चालना मिळते.
३. कमी उष्णता क्षमता आणि उष्णता साठवण:
रिफ्रॅक्टरी विटा आणि इन्सुलेशन विटांच्या तुलनेत, सिरॅमिक फायबर उत्पादनांची क्षमता खूपच कमी असते, ती रिफ्रॅक्टरी विटांच्या सुमारे १/१४ ते १/१३ आणि इन्सुलेशन विटांच्या १/७ ते १/६ असते. अधूनमधून चालवल्या जाणाऱ्या बेल-टाइप भट्टीसाठी, उत्पादनाशी संबंधित नसलेल्या इंधनाच्या वापरात मोठ्या प्रमाणात बचत केली जाऊ शकते.
४. साधी रचना, कमी कालावधी
सिरेमिक फायबर ब्लँकेट्स आणि मॉड्यूल्समध्ये उत्कृष्ट लवचिकता असल्यामुळे, दाब किती येईल याचा अंदाज बांधता येतो आणि बांधकामादरम्यान विस्तार सांधे (expansion joints) सोडण्याची गरज नसते. परिणामी, बांधकाम सोपे आणि सरळ होते, जे सामान्य कुशल कामगारांकडून पूर्ण केले जाऊ शकते.
५. ओव्हनशिवाय चालवणे
पूर्ण-फायबर अस्तराचा अवलंब केल्यामुळे, इतर धातूच्या घटकांमुळे अडथळा न आल्यास भट्ट्या प्रक्रिया तापमानापर्यंत लवकर गरम करता येतात, ज्यामुळे औद्योगिक भट्ट्यांचा प्रभावी वापर मोठ्या प्रमाणात सुधारतो आणि उत्पादनाव्यतिरिक्त होणारा इंधनाचा वापर कमी होतो.
६. अत्यंत कमी औष्णिक वाहकता
सिरॅमिक फायबर हे ३-५ मायक्रॉन व्यासाच्या तंतूंचे मिश्रण आहे, त्यामुळे त्याची औष्णिक वाहकता खूप कमी असते. उदाहरणार्थ, जेव्हा १२८ किलोग्रॅम/घनमीटर घनतेच्या उच्च-ॲल्युमिनियम फायबर ब्लँकेटचा गरम पृष्ठभाग १०००℃ पर्यंत पोहोचतो, तेव्हा त्याचा उष्णता हस्तांतरण गुणांक फक्त ०.२२ (वॅट/मीटर केल्विन) असतो.
७. उत्तम रासायनिक स्थिरता आणि हवेच्या प्रवाहामुळे होणाऱ्या झिजेला प्रतिकार:
सिरॅमिक फायबरची झीज केवळ फॉस्फोरिक आम्ल, हायड्रोफ्लोरिक आम्ल आणि उष्ण अल्कलीमध्येच होऊ शकते, आणि ते इतर क्षरणकारी माध्यमांप्रति स्थिर असते. याव्यतिरिक्त, सिरॅमिक फायबरचे मॉड्यूल हे सिरॅमिक फायबरच्या ब्लँकेटला एका विशिष्ट दाब गुणोत्तराने सतत दुमडून बनवले जातात. पृष्ठभागावर प्रक्रिया केल्यानंतर, वाऱ्यामुळे होणाऱ्या झिजेला त्याचा प्रतिकार ३० मी/से पर्यंत पोहोचू शकतो.