کوره های نوع بل

طراحی صرفه جویی در مصرف انرژی بالا

طراحی و ساخت پوشش حرارتی کوره های زنگوله ای

bell-type-furnaces-1

bell-type-furnaces-2

بررسی اجمالی:
کوره های نوع بل عمدتاً برای آنیل روشن و عملیات حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند ، بنابراین آنها کوره هایی با دمای متناوب متناوب هستند. درجه حرارت بیشتر بین 650 تا 1100 ℃ باقی می ماند و تا زمان مشخص شده در سیستم گرمایش تغییر می کند. بر اساس بارگذاری کوره های زنگ دار ، دو نوع وجود دارد: کوره نوع زنگ مربعی و کوره نوع زنگ گرد. منابع حرارتی کوره های نوع زنگ دار عمدتا گازی و پس از آن برق و روغن سبک هستند. به طور کلی ، کوره های زنگ دار از سه قسمت تشکیل می شوند: پوشش بیرونی ، پوشش داخلی و اجاق گاز. دستگاه احتراق معمولاً روی پوشش بیرونی عایق با یک لایه حرارتی تنظیم می شود ، در حالی که قطعات کار برای گرمایش و سرمایش در پوشش داخلی قرار می گیرند.

کوره های نوع بل دارای تنگی هوا خوب ، اتلاف حرارتی کم و بازده حرارتی بالا هستند. علاوه بر این ، آنها نه به در کوره نیاز دارند و نه مکانیزم بالابر و سایر مکانیزم های انتقال مکانیکی مختلف ، بنابراین در هزینه ها صرفه جویی می کنند و به طور گسترده ای در کوره های عملیات حرارتی قطعات کار استفاده می شوند.
دو مورد از مهمترین الزامات برای مواد روکش کوره ، وزن سبک و بهره وری انرژی روکش های گرمایی است.

مشکلات رایج با رفراکتو سبک وزن سنتیآجر ry یا سبک ریخته گری سبکشکافها عبارتند از:

1. مواد نسوز با وزن مخصوص زیاد (عموماً آجرهای نسوز سبک وزن معمولی دارای وزن مخصوص 600 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر هستند ؛ قالب ریخته گری سبک دارای 1000 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر) نیاز به بار زیادی بر روی ساختار فولادی پوشش کوره دارد ، بنابراین هم مصرف سازه فولادی و هم سرمایه گذاری در ساخت کوره افزایش می یابد.

2. پوشش بیرونی حجیم بر ظرفیت بالابر و فضای کف کارگاه های تولیدی تأثیر می گذارد.

3. کوره زنگوله ای در دماهای متناوب متغیر کار می کند و آجرهای نسوز نور یا ریخته گری نوری دارای ظرفیت حرارتی ویژه زیاد ، رسانایی حرارتی بالا و مصرف زیاد انرژی هستند.

با این حال ، محصولات الیاف نسوز CCEWOOL دارای هدایت حرارتی کم ، ذخیره حرارت کم و چگالی حجم کم هستند ، که دلایل اصلی کاربردهای گسترده آنها در پوشش های گرمایش است. مشخصات به شرح زیر است:

1. طیف وسیعی از دمای عملیاتی و فرم های کاربردی مختلف
با توسعه تولید و فناوری الیاف سرامیکی CCEWOOL ، محصولات الیاف سرامیکی CCEWOOL به سریالیزاسیون و عملکردی دست یافته اند. از نظر دما ، محصولات می توانند الزامات دماهای مختلف از 600 ℃ تا 1500 meet را برآورده کنند. از نظر مورفولوژی ، محصولات به تدریج انواع فرآوری ثانویه یا فرآوری عمیق را از پنبه سنتی ، پتو ، محصولات نمدی تا ماژول های الیافی ، تخته ، قطعات با شکل خاص ، کاغذ ، پارچه های الیافی و غیره توسعه داده اند. آنها می توانند الزامات کوره های صنعتی را برای محصولات الیاف سرامیکی در صنایع مختلف برآورده کنند.
2. چگالی حجم کوچک:
چگالی حجم محصولات الیاف سرامیک به طور کلی 160 96 96 کیلوگرم بر متر مکعب است که حدود 1/3 آجرهای سبک و 1/5 آجرهای نسوز سبک وزن است. برای کوره های تازه طراحی شده ، استفاده از محصولات الیاف سرامیکی نه تنها می تواند در فولاد صرفه جویی کند ، بلکه بارگیری/تخلیه و حمل و نقل را نیز راحت تر می کند و پیشرفت در فن آوری کوره های صنعتی را پیش می برد.
3. ظرفیت حرارتی کوچک و ذخیره گرما:
در مقایسه با آجرهای نسوز و آجرهای عایق ، ظرفیت محصولات الیاف سرامیکی بسیار کمتر است ، حدود 1/14-1/13 آجر نسوز و 1/7-1/6 آجر عایق. برای کوره های زنگدار متناوب ، می توان مقدار زیادی از مصرف سوخت غیر تولیدی را ذخیره کرد.
4. ساخت ساده ، دوره کوتاه
از آنجا که پتوها و ماژول های الیاف سرامیکی دارای کشش عالی هستند ، می توان میزان فشرده سازی را پیش بینی کرد و نیازی به ترک اتصالات انبساطی در هنگام ساخت نیست. در نتیجه ، ساخت و ساز آسان و ساده است ، که می تواند توسط کارگران ماهر معمولی تکمیل شود.
5. عملکرد بدون فر
با اتخاذ پوشش کامل فیبر ، کوره ها را می توان به سرعت در دمای فرآیند گرم کرد ، اگر توسط سایر اجزای فلزی محدود نشود ، که استفاده م effectiveثر از کوره های صنعتی را بسیار بهبود می بخشد و مصرف سوخت غیر تولیدی را کاهش می دهد.
6. رسانایی حرارتی بسیار پایین
الیاف سرامیکی ترکیبی از الیاف با قطر 3-5um است ، بنابراین هدایت حرارتی بسیار پایینی دارد. به عنوان مثال ، هنگامی که یک پتو با الیاف آلومینیوم بالا با چگالی 128kg/m3 در سطح گرم به 1000 ℃ می رسد ، ضریب انتقال حرارت آن فقط 0.22 (W/MK) است.
7. پایداری شیمیایی خوب و مقاومت در برابر فرسایش جریان هوا:
الیاف سرامیکی فقط در اسید فسفریک ، هیدروفلوریک اسید و قلیای داغ فرسوده می شوند و در برابر سایر محیط های خورنده پایدار است. علاوه بر این ، ماژول های الیاف سرامیک با تا زدن مداوم پتوهای الیاف سرامیکی با نسبت فشرده سازی خاص ساخته می شوند. پس از تصفیه سطح ، مقاومت فرسایش باد می تواند به 30 متر در ثانیه برسد.

ساختار کاربرد الیاف سرامیک

bell-type-furnaces-01

ساختار پوشش معمولی پوشش گرمایش

ناحیه مشعل پوشش گرمایش: از ساختار ترکیبی ماژول های الیاف سرامیکی CCEWOOL و فرش های لایه ای الیاف سرامیکی استفاده می کند. جنس پتوهای روکش پشتی می تواند یک درجه کمتر از مواد ماژول لایه سطح گرم باشد. ماژول ها در نوع "گردان سربازان" چیده شده و با آهن زاویه ای یا ماژول های معلق ثابت می شوند.
ماژول آهن زاویه ای ساده ترین راه برای نصب و استفاده است زیرا ساختار لنگر ساده ای دارد و می تواند از صافی پوشش کوره تا حد زیادی محافظت کند.

bell-type-furnaces-02

نواحی فوق مشعل

یک روش لایه بندی از پتوهای سرامیکی CCEWOOL مورد استفاده قرار می گیرد. پوشش کوره های لایه ای به طور کلی به 6 تا 9 لایه نیاز دارد که توسط پیچ های فولادی مقاوم در برابر حرارت ، پیچ ها ، کارت های سریع ، کارت های چرخشی و سایر قطعات ثابت ثابت می شوند. از پتوهای الیاف سرامیکی با درجه حرارت بالا در حدود 150 میلی متر نزدیک به سطح گرم استفاده می شود ، در حالی که سایر قسمت ها از پتوهای الیاف سرامیکی با درجه پایین استفاده می کنند. هنگام گذاشتن پتو ، اتصالات باید حداقل 100 میلی متر از هم فاصله داشته باشند. پتوهای داخلی الیاف سرامیکی برای سهولت ساخت به هم متصل شده اند و لایه های روی سطح داغ از روش همپوشانی استفاده می کنند تا از اثرات آب بندی اطمینان حاصل شود.

اثرات کاربرد پوشش الیاف سرامیک
اثرات ساختار کامل فیبر پوشش گرمایش کوره های زنگوله بسیار خوب باقی مانده است. پوشش بیرونی که از این ساختار استفاده می کند نه تنها عایق عالی را تضمین می کند ، بلکه ساخت آسان را نیز امکان پذیر می کند. بنابراین ، این یک ساختار جدید با ارزش های تبلیغاتی عالی برای کوره های گرمایش استوانه ای است. 


زمان ارسال: آوریل-30-2021

مشاوره فنی

مشاوره فنی