תנורים מסוג פעמון

סקירה כללית:
תנורים מסוג פעמון משמשים בעיקר לריפוי בהיר וטיפול בחום, ולכן הם תנורים בטמפרטורות שונות לסירוגין. הטמפרטורה נשארת בין 650 ל 1100 ℃ לרוב, והיא משתנה בזמן שצוין במערכת החימום. בהתבסס על העמסת תנורים מסוג פעמון, ישנם שני סוגים: הכבשן מסוג הפעמון המרובע והתנור העגול. מקורות החום של תנורים מסוג פעמון הם בעיקר גז, ואחריהם חשמל ושמן קל. באופן כללי, תנורים מסוג פעמון מורכבים משלושה חלקים: כיסוי חיצוני, כיסוי פנימי ותנור. מכשיר הבעירה בדרך כלל מונח על המכסה החיצוני מבודד בשכבה תרמית, בעוד שחתיכות עבודה מונחות בכריכה הפנימית לחימום וקירור.

לתנורים מסוג פעמון יש אטימות אוויר טובה, אובדן חום נמוך ויעילות תרמית גבוהה. יתר על כן, הם אינם זקוקים לדלת תנור ולא למנגנון הרמה ולמנגנוני העברה מכניים שונים אחרים, כך שהם חוסכים עלויות ונמצאים בשימוש נרחב בתנורי טיפול בחום של כלי עבודה.
שתי דרישות קריטיות ביותר לחומרי ריפוד בתנור הם משקל קל ויעילות אנרגטית של מכסי החימום.

בעיות נפוצות עם Refracto קל משקל מסורתילבני ry או רחוב קל ליציקהקרעים כוללים:

1. חומרים עקשן בעלי משקל סגולי גדול (בדרך כלל לבנים קבועות קלות רגילות בעלות משקל סגולי של 600 ק"ג/מ"ק או יותר; קל ליציקה בעל 1000 ק"ג/מ"ק או יותר) דורשות עומס גדול על מבנה הפלדה של מכסה התנור, כך הן צריכת מבנה הפלדה והן ההשקעה בבניית תנורים גדלות.

2. המכסה החיצוני הגושם משפיע על כושר ההרמה ועל שטח הרצפה של סדנאות הייצור.

3. הכבשן מסוג הפעמון מופעל בטמפרטורות מגוונות לסירוגין, ולבנים עקשן קלות או יצוקות אור בעלות קיבולת חום ספציפית גדולה, מוליכות תרמית גבוהה וצריכת אנרגיה עצומה.

עם זאת, למוצרי סיבים עקשן CCEWOOL יש מוליכות תרמית נמוכה, אחסון חום נמוך וצפיפות נפח נמוכה, שהם הסיבות העיקריות ליישומים הרחבים שלהם בכיסויי חימום. המאפיינים הם כדלקמן:

1. טווח טמפרטורות תפעולי רחב וטפסי יישום שונים
עם התפתחות ייצור הטכנולוגיה של סיבי קרמיקה CCEWOOL, מוצרי סיבי קרמיקה CCEWOOL השיגו סדרות ופונקציונאליזציה. מבחינת הטמפרטורה, המוצרים יכולים לעמוד בדרישות של טמפרטורות שונות הנעים בין 600 ℃ ל- 1500 ℃. במונחים של מורפולוגיה, המוצרים פיתחו בהדרגה מגוון מוצרי עיבוד משניים או עיבוד עמוק מכותנה מסורתית, שמיכות, מוצרי לבד למודולים של סיבים, לוחות, חלקים בצורת מיוחד, נייר, טקסטיל סיבים וכן הלאה. הם יכולים לענות באופן מלא על הדרישות של תנורים תעשייתיים למוצרי סיבי קרמיקה בתעשיות שונות.
2. צפיפות נפח קטנה:
צפיפות הנפח של מוצרי סיבי קרמיקה היא בדרך כלל 96 ~ 160 ק"ג/מ"ק, שהם כ -1/3 מלבנים קלות ו -1/5 מכלי הדק הקלים. עבור התנור החדש שתוכנן, השימוש במוצרי סיבי קרמיקה יכול לא רק לחסוך בפלדה, אלא גם להפוך את הטעינה/פריקה ותחבורה בקלות רבה יותר, מה שמניע את ההתקדמות בטכנולוגיית התנור התעשייתי.
3. קיבולת חום קטנה ואחסון חום:
בהשוואה ללבנים עקשן ולבני בידוד, הקיבולת של מוצרי סיבי קרמיקה נמוכה בהרבה, בערך 1/14-1/13 של לבנים עקשן ו -1/7-1/6 של לבני בידוד. עבור הכבשן מסוג הפעמון המופעל לסירוגין, ניתן לחסוך כמות גדולה של צריכת דלק שאינה קשורה לייצור.
4. בנייה פשוטה, תקופה קצרה
מכיוון שמיכות ומודולים של סיבי קרמיקה בעלי גמישות מצוינת, ניתן לחזות את כמות הדחיסה, ואין צורך להשאיר מפרקי הרחבה במהלך הבנייה. כתוצאה מכך, הבנייה קלה ופשוטה, אותה ניתן להשלים על ידי עובדים מיומנים רגילים.
5. הפעלה ללא תנור
על ידי אימוץ רירית הסיבים המלאים, ניתן לחמם תנורים במהירות לטמפרטורת התהליך אם אינם מוגבלים על ידי רכיבי מתכת אחרים, מה שמשפר מאוד את השימוש היעיל של תנורים תעשייתיים ומפחית את צריכת הדלק שאינה קשורה לייצור.
6. מוליכות תרמית נמוכה מאוד
סיבי קרמיקה הם שילוב של סיבים בקוטר של 3-5um, ולכן יש לו מוליכות תרמית נמוכה מאוד. לדוגמה, כאשר שמיכת סיבי אלומיניום עם צפיפות של 128 ק"ג/מ"ק מגיעה ל -1000 ℃ במשטח חם, מקדם העברת החום שלה הוא 0.22 בלבד (W/MK).
7. יציבות כימית טובה ועמידות בפני שחיקת זרימת אוויר:
סיבי קרמיקה ניתנים לשחיקה רק בחומצה זרחתית, חומצה הידרופלואורית, ואלקלי חם, והיא יציבה לתקשורת מאכלת אחרת. בנוסף, המודולים של סיבי הקרמיקה מיוצרים על ידי קיפול רציף של שמיכות סיבי קרמיקה ביחס דחיסה מסוים. לאחר הטיפול במשטח, עמידות לשחיקת הרוחות יכולה להגיע ל 30m/s.