Mga Pugon na Uri ng Kampana

Pangkalahatang-ideya:
Ang mga bell-type furnace ay pangunahing ginagamit para sa bright annealing at heat treatment, kaya naman ang mga ito ay mga intermittent varied-temperature furnace. Ang temperatura ay kadalasang nananatili sa pagitan ng 650 at 1100 ℃, at nagbabago ito depende sa oras na tinukoy sa sistema ng pag-init. Batay sa loading ng mga bell-type furnace, mayroong dalawang uri: ang square bell-type furnace at ang round bell-type furnace. Ang mga pinagmumulan ng init ng mga bell-type furnace ay kadalasang gas, na sinusundan ng kuryente at light oil. Sa pangkalahatan, ang mga bell-type furnace ay binubuo ng tatlong bahagi: isang panlabas na takip, isang panloob na takip, at isang kalan. Ang combustion device ay karaniwang nakalagay sa panlabas na takip na may insulation na thermal layer, habang ang mga workpiece ay inilalagay sa panloob na takip para sa pag-init at pagpapalamig.

Ang mga bell-type furnace ay may mahusay na airtightness, mababang pagkawala ng init, at mataas na thermal efficiency. Bukod dito, hindi nila kailangan ng pinto ng pugon o mekanismo ng pag-angat at iba pang iba't ibang mekanikal na mekanismo ng transmisyon, kaya nakakatipid sila ng gastos at malawakang ginagamit sa mga heat treatment furnace ng mga workpiece.
Ang dalawang pinakamahalagang kinakailangan para sa mga materyales sa lining ng pugon ay ang magaan at kahusayan sa enerhiya ng mga takip ng pampainit.

Mga karaniwang problema sa tradisyonal na magaan na refractomga ladrilyo na gawa sa ry o magaan na maaaring ihulmang stKasama sa mga istruktura ang:

1. Ang mga materyales na refractory na may malaking specific gravity (karaniwan ay ang mga regular na magaan na refractory brick na may specific gravity na 600KG/m3 o higit pa; ang magaan na hulmahan na ladrilyo ay may 1000 KG/m3 o higit pa) ay nangangailangan ng malaking karga sa istrukturang bakal ng takip ng pugon, kaya't kapwa tumataas ang pagkonsumo ng istrukturang bakal at ang pamumuhunan sa paggawa ng pugon.

2. Ang malaking panlabas na takip ay nakakaapekto sa kapasidad ng pagbubuhat at sa espasyo sa sahig ng mga workshop ng produksyon.

3. Ang bell-type furnace ay pinapagana sa pabago-bagong temperatura, at ang mga light refractory brick o light castable brick ay may malaking specific heat capacity, mataas na thermal conductivity, at malaking konsumo ng enerhiya.

Gayunpaman, ang mga produktong CCEWOOL refractory fiber ay may mababang thermal conductivity, mababang heat storage, at mababang volume density, na siyang mga pangunahing dahilan para sa kanilang malawak na aplikasyon sa mga heating cover. Ang mga katangian ay ang mga sumusunod:

1. Malawak na saklaw ng temperatura sa pagpapatakbo at iba't ibang anyo ng aplikasyon
Kasabay ng pag-unlad ng produksyon at teknolohiya ng CCEWOOL ceramic fiber, nakamit ng mga produktong CCEWOOL ceramic fiber ang serialization at functionalization. Sa usapin ng temperatura, natutugunan ng mga produkto ang mga kinakailangan ng iba't ibang temperatura mula 600 ℃ hanggang 1500℃. Sa usapin ng morpolohiya, unti-unting nakabuo ang mga produkto ng iba't ibang produktong sekundaryang pagproseso o malalim na pagproseso mula sa tradisyonal na bulak, kumot, produktong felt hanggang sa mga fiber module, board, mga piyesang may espesyal na hugis, papel, tela na gawa sa hibla at iba pa. Lubos nilang natutugunan ang mga kinakailangan ng mga industrial furnace para sa mga produktong ceramic fiber sa iba't ibang industriya.
2. Maliit na densidad ng volume:
Ang densidad ng volume ng mga produktong ceramic fiber ay karaniwang 96~160kg/m3, na humigit-kumulang 1/3 ng magaan na ladrilyo at 1/5 ng magaan na refractory castable. Para sa bagong disenyo ng pugon, ang paggamit ng mga produktong ceramic fiber ay hindi lamang makakatipid ng bakal, kundi mapapadali rin ang pagkarga/pagbaba ng karga at transportasyon, na siyang nagpapabilis sa pag-unlad ng teknolohiya ng industriyal na pugon.
3. Maliit na kapasidad ng init at imbakan ng init:
Kung ikukumpara sa mga refractory brick at insulation brick, ang kapasidad ng mga produktong ceramic fiber ay mas mababa, humigit-kumulang 1/14-1/13 ng refractory brick at 1/7-1/6 ng insulation brick. Para sa intermittently operated bell-type furnace, maaaring makatipid ng malaking halaga ng konsumo ng gasolina na hindi nauugnay sa produksyon.
4. Simpleng konstruksyon, maikling panahon
Dahil ang mga kumot at modyul na gawa sa ceramic fiber ay may mahusay na elastisidad, maaaring mahulaan ang dami ng compression, at hindi na kailangang mag-iwan ng mga expansion joint habang ginagawa. Bilang resulta, ang konstruksyon ay madali at simple, na maaaring tapusin ng mga regular na bihasang manggagawa.
5. Operasyon nang walang oven
Sa pamamagitan ng paggamit ng full-fiber lining, ang mga pugon ay mabilis na maaaring painitin sa temperatura ng proseso kung hindi nalilimitahan ng iba pang mga bahagi ng metal, na lubos na nagpapabuti sa epektibong paggamit ng mga industrial furnace at binabawasan ang pagkonsumo ng gasolina na hindi nauugnay sa produksyon.
6. Napakababang thermal conductivity
Ang ceramic fiber ay kombinasyon ng mga hibla na may diyametrong 3-5um, kaya napakababa ng thermal conductivity nito. Halimbawa, kapag ang isang high-aluminum fiber blanket na may density na 128kg/m3 ay umabot sa 1000℃ sa mainit na ibabaw, ang heat transfer coefficient nito ay 0.22(W/MK) lamang.
7. Mahusay na katatagan ng kemikal at resistensya sa pagguho ng daloy ng hangin:
Ang ceramic fiber ay maaari lamang ma-erosion sa phosphoric acid, hydrofluoric acid, at mainit na alkali, at ito ay matatag sa iba pang corrosive media. Bukod pa rito, ang mga ceramic fiber module ay ginagawa sa pamamagitan ng patuloy na pagtiklop ng mga ceramic fiber blanket sa isang tiyak na compression ratio. Pagkatapos magamot ang ibabaw, ang resistensya sa pagguho ng hangin ay maaaring umabot sa 30m/s.