트롤리형 용광로

트롤리형 용광로의 설계 및 시공

개요:
트롤리로는 간극형 가변온도로로, 주로 단조 또는 열처리 전 가공품 가열에 사용됩니다. 트롤리로는 트롤리 가열로와 트롤리 열처리로 두 가지 유형이 있습니다. 이 로는 이동식 트롤리 메커니즘(내열강판 위에 내화벽돌 설치), 노상(섬유 라이닝), 그리고 승강식 문(다목적 캐스터블 라이닝)의 세 부분으로 구성됩니다. 트롤리 가열로와 트롤리 열처리로의 주요 차이점은 로의 온도입니다. 가열로는 1250~1300℃, 열처리로는 650~1150℃의 온도로 작동합니다.

내장재 선정:
가열로 내부 온도, 내부 가스 분위기, 안전성, 경제성 및 다년간의 실무 경험 등 다양한 요소를 고려하여 가열로 내벽재는 일반적으로 다음과 같이 결정됩니다. 가열로 상부와 벽면에는 주로 CCEWOOL 지르코늄 함유 섬유 프리패브 부품을 사용하고, 단열층에는 CCEWOOL 고순도 또는 고알루미늄 세라믹 섬유 블랭킷을 사용하며, 가열로 문과 하부에는 CCEWOOL 섬유 캐스터블을 사용합니다.
절연 두께 측정:
이 트롤리형 용광로는 단열, 보온 및 에너지 절약을 크게 향상시키는 새로운 유형의 전섬유 내장재를 채택했습니다. 용광로 내장재 설계의 핵심은 적절한 단열재 두께이며, 이는 주로 용광로 외벽의 온도 요구 사항에 따라 결정됩니다. 최소 단열재 두께는 열 계산을 통해 결정되며, 이를 통해 에너지 절약 효과를 극대화하고 용광로 구조물의 무게와 장비 투자 비용을 절감할 수 있습니다.

안감 구조:

공정 조건에 따라 트롤리로는 가열로와 열처리로로 나눌 수 있으므로 구조는 두 가지 유형이 있습니다.

가열로 구조:

가열로의 모양과 구조에 따라 가열로 문과 문 하단에는 CCEWOOL 섬유 캐스터블을 사용하고, 나머지 가열로 벽면에는 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷을 두 겹으로 깔고 그 위에 헤링본 또는 앵글 철 고정 구조를 사용하여 섬유 구성 요소를 쌓아 올릴 수 있습니다.
가마 상단에는 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷 두 겹을 깔고, 그 위에 섬유 구성 요소를 단일 구멍 걸이 및 고정 구조 형태로 쌓아 올립니다.

용광로 문이 자주 오르내리고 자재들이 자주 충돌하기 때문에 용광로 문과 그 아래 부분에는 대부분 CCEWOOL 섬유 캐스터블이 사용됩니다. 이 소재는 비정형 섬유 캐스터블 구조에 내부에 스테인리스 스틸 앵커를 용접하여 골격을 형성합니다.

열처리로의 구조:

열처리로의 형상과 구조를 고려하여, 로 문과 문 하단은 CCEWOOL 섬유 캐스터블로 제작하고, 나머지 로 벽면은 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷을 두 겹으로 시공한 후, 헤링본 또는 앵글 철 앵커 구조의 섬유 구성요소로 보강해야 합니다.
용광로 상단은 CCEWOOL 세라믹 섬유 두 겹으로 타일링 처리한 후, 섬유 구성 요소를 단일 구멍 행잉 앵커 구조 형태로 쌓아 올립니다.

용광로 문이 자주 오르내리고 자재들이 자주 충돌하기 때문에 용광로 문과 문 아래 부분에는 비성형 섬유 캐스터블 구조에 내부에 스테인리스 스틸 앵커를 용접하여 골격을 만든 CCEWOOL 섬유 캐스터블을 사용하는 경우가 많습니다.
이 두 종류의 용광로 내벽 구조에서 섬유 구성 요소는 설치 및 고정이 비교적 견고합니다. 세라믹 섬유 내벽은 일체성이 우수하고 구조가 합리적이며 단열 성능이 뛰어납니다. 전체 시공이 신속하고 유지 보수 시 분해 및 조립이 편리합니다.

세라믹 섬유 라이닝 설치 배치 고정 형태:

타일형 세라믹 섬유 라이닝: 일반적으로 2~3겹의 세라믹 섬유 라이닝을 사용하며, 직선 이음매 대신 필요에 따라 층 사이에 100mm의 엇갈린 이음매 간격을 둡니다. 세라믹 섬유 라이닝은 스테인리스 스틸 볼트와 퀵 카드를 사용하여 고정합니다.
세라믹 섬유 구성 요소: 세라믹 섬유 구성 요소의 고정 구조 특성에 따라, 모든 구성 요소는 접힘 방향을 따라 동일한 방향으로 배열됩니다. 동일한 재질의 세라믹 섬유 블랭킷은 세라믹 섬유의 수축을 보상하기 위해 서로 다른 행 사이에서 U자형으로 접힙니다. 용광로 벽면의 세라믹 섬유 구성 요소는 "헤링본" 모양 또는 "앵글 철" 앵커를 사용하여 나사로 고정합니다.