크래킹로의 설계 및 시공
개요:
분해로는 대규모 에틸렌 생산에 필수적인 장비로, 기체 탄화수소(에탄, 프로판, 부탄)와 액체 탄화수소(경유, 디젤, 진공 디젤)를 원료로 사용합니다. 이 장비는 특정 온도에서 작동합니다.온도~의750-900, 이다열분해를 통해 석유화학 원료를 생산합니다.,에탄, 프로판, 부타디엔, 아세틸렌 및 방향족 화합물 등이 있습니다. 이러한 물질에는 두 가지 유형이 있습니다.분해로:경질 디젤 분해로 및그만큼에탄 분해로두 가열로는 모두 수직형 구조입니다. 가열로의 구조는 일반적으로 상부의 대류부와 하부의 복사부로 구성됩니다. 복사부의 수직 가열관은 분해 매체의 탄화수소 가열을 위한 반응부입니다. 가열로의 온도는 1260°C이며, 측면과 바닥에는 오일 및 가스 버너가 설치되어 있습니다. 이러한 분해로의 특징을 고려하여 섬유 라이닝은 일반적으로 복사부의 벽과 상단에만 사용됩니다.
내장재 선정:
높은 수치를 고려하면용광로 온도(보통 약 1260도)℃)그리고약한 환원 분위기~에크래킹로게다가저희는 수년간의 설계 및 시공 경험을 바탕으로사실많은 수의 균열일반적으로 용광로 버너는 용광로 바닥과 양쪽 벽면에 배치되며, 분해로의 내벽재는 높이 4m의 경량 벽돌로 구성됩니다. 나머지 부분에는 지르코늄 함유 섬유 소재를 내벽의 고온 표면재로 사용하고, 후면 내벽재로는 CCEWOOL 고알루미늄(고순도) 세라믹 섬유 블랭킷을 사용합니다.
안감 구조:
분해로의 다수의 버너와 수직형 박스 가열로의 구조적 특성을 고려하고, 당사의 다년간의 설계 및 시공 경험을 바탕으로, 가열로 상부에는 CCEWOOL 고알루미늄(또는 고순도) 세라믹 섬유 블랭킷 2겹과 중앙 구멍 인양 섬유 부품 구조를 채택했습니다. 섬유 부품은 가열로 벽면의 앵글 철 또는 플러그인 섬유 부품 구조에 설치 및 고정할 수 있어 시공이 빠르고 간편하며, 유지보수 시 분해 및 조립 또한 용이합니다. 섬유 라이닝은 일체성이 우수하고 단열 성능이 탁월합니다.
섬유 라이닝 설치 배치 형태:
섬유 부품 고정 구조의 구조적 특성을 고려하여, 용광로 상단 중앙 구멍에 섬유 부품을 인양하는 방식은 "마루 바닥"과 같은 배열을 채택했습니다. 용광로 벽면에 있는 앵글 철재 또는 플러그인 섬유 부품은 접는 방향을 따라 동일한 방향으로 순차적으로 배열됩니다. 서로 다른 행에 있는 동일 재질의 섬유 블랭킷은 섬유 수축을 보상하기 위해 U자형으로 접힙니다.
게시 시간: 2021년 5월 10일
