연속 주조 및 압연용 롤러 노상 소크로의 설계 및 제작
용광로 개요:
박판 주조 및 압연 공정은 비교적 소형화되고 효율적인 새로운 용광로 기술로, 연속 주조기를 사용하여 40~70mm 두께의 박판을 주조한 후 보온 또는 부분 가열을 거쳐 열간 압연기로 보내 1.0~2.3mm 두께의 스트립으로 직접 압연하는 방식입니다.
CSP 생산 라인의 정상 연소로 온도는 1220℃이며, 버너는 양쪽에 교차 설치된 고속 버너입니다. 연료는 주로 가스와 천연가스이며, 연소로 내부 환경은 약산화성입니다.
위와 같은 운전 환경 때문에 현재 GSP 라인 용광로 기술을 사용하는 용광로 내벽의 주요 재료는 모두 내화 세라믹 섬유 재료로 설계되었습니다.
기술적 이점:
1) 세라믹 섬유 모듈은 세라믹 섬유 블랭킷을 연속적으로 접고 압축한 후 앵커를 삽입하여 만든 장기 모양의 조립체입니다. 이 모듈은 탄성이 뛰어나므로 설치 후 모듈의 결합부를 제거하면 압축된 세라믹 섬유 블랭킷이 원래 상태로 복원되어 서로 단단히 결합되어 용광로 내벽의 이음매 없는 시공을 보장합니다.
2) 적층형 모듈 복합 구조를 사용하면 첫째, 용광로 내화재의 전체 비용을 절감할 수 있고, 둘째, 적층형 세라믹 섬유 매트와 세라믹 섬유 모듈 사이에 위치한 앵커의 수명을 보장할 수 있습니다. 또한, 세라믹 섬유 블랭킷의 섬유 방향이 모듈의 접힘 방향에 수직이므로 밀봉 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
3) 세라믹 섬유 모듈은 나비형 구조를 채택했습니다. 이 구조는 견고한 고정 구조를 제공할 뿐만 아니라, 모듈 설치 후 보호 시트를 제거했을 때 압축된 접이식 블랭킷이 완전히 복원되어 고정 구조에 의존하지 않고 팽창할 수 있도록 하여 용광로 내벽의 이음매 없는 시공을 보장합니다. 또한, 세라믹 섬유 모듈과 단열층 사이에 강판 한 겹의 이음매만 존재하므로 단열층과의 밀착성을 확보하고 용광로 내벽의 두께를 균일하게 하여 매끄럽고 아름다운 마감을 구현할 수 있습니다.
기술적 이점:
1. 역 T자형 주조 가능한 조립식 블록 구조는 용광로 덮개의 양쪽 끝단 라이닝을 주조 가능한 벽 라이닝 구조에 끼워 넣을 수 있도록 하여 연결부가 미로 구조를 형성하게 함으로써 우수한 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 간편한 시공: 이 부분은 캐스터블 소재로 사전 성형되어 있습니다. 시공 시에는 조립식 블록의 기둥 나사만 너트와 가스켓을 사용하여 용광로 상단의 철골 구조에 고정하면 됩니다. 전체 설치 과정이 매우 간단하여 현장 타설 작업의 어려움을 크게 줄여줍니다.
기술적 이점:
1. 이 부분은 산화물 스케일을 주로 제거해야 하는 주요 부분입니다. CCEWOOL 캐스터블과 세라믹 섬유판의 복합 구조는 이 부분의 작동 강도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 내화 캐스터블과 단열 캐스터블을 모두 사용하면 용광로 내벽의 효과를 확보하고 프로젝트 비용을 절감할 수 있습니다.
3. CCEWOOL 세라믹 섬유판을 사용하면 열 손실과 용광로 내벽의 무게를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
숙소의 출입구:
CCEWOOL 세라믹 섬유 모듈 구조를 사용하면 용광로 문을 훨씬 쉽게 들어 올릴 수 있으며, 세라믹 섬유 소재의 낮은 열 저장량 덕분에 용광로의 가열 속도가 크게 향상됩니다.
야금 분야의 대규모 연속 운전로(롤러 노, 보행로 등)를 고려하여 CCEWOOL은 섬유 블랭킷을 두 겹의 섬유 직물 사이에 샌드위치 형태로 삽입한 복합 구조의 간단하고 효율적인 도어 구조인 방화 커튼을 개발했습니다. 가열로의 온도에 따라 다양한 열 표면 재질을 선택할 수 있습니다. 이 방화 커튼 구조는 고장 없는 용광로 도어 메커니즘, 간편한 설치 및 사용, 조립 및 분해 불필요, 리프팅 및 강판의 자유로운 통과 등 여러 장점을 제공합니다. 또한 복사열 전달을 효과적으로 차단하고 부식을 방지하며 고온에서도 안정적인 물리화학적 특성을 유지합니다. 따라서 연속 운전로의 입구 및 출구 도어에 적용 가능하며, 간단하고 경제적이며 실용적이어서 시장 가치가 매우 높은 새로운 응용 구조입니다.
게시 시간: 2021년 4월 30일



















