담그는 용광로

고효율 에너지 절약 설계

담금질 용광로의 설계 및 건설

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개요:

담금질로는 블루밍 밀에서 강철 잉곳을 가열하기 위한 야금 산업로입니다. 간헐변온로입니다. 이 공정은 열간 강괴를 제강 공장에서 이형하여 빌렛팅을 위해 블루밍 밀로 보내고 압연 및 침지 전에 침지로에서 가열하는 것입니다. 노 온도는 1350~1400℃까지 도달할 수 있습니다. 담금로는 모두 7900×4000×5000mm, 5500×2320×4100mm 크기의 구덩이 모양이며 일반적으로 2~4개의 용광로가 한 그룹으로 연결된다.

안감 재료 결정
담금로의 작동 온도와 작업 특성으로 인해, 담금로의 내부 라이닝은 특히 노 벽과 노 바닥에서 작업 과정 중 슬래그 침식, 강철 잉곳 충격 및 급격한 온도 변화로 고통받는 경우가 많습니다. 따라서 담금로의 벽과 바닥 라이닝은 일반적으로 높은 내화성, 높은 기계적 강도, 슬래그 저항 및 열 안정성을 가진 내화 재료를 채택합니다. CCEWOOL 세라믹 섬유 라이닝은 열교환실의 단열층과 퍼니스 피트의 차가운 표면의 영구 단열층에만 사용됩니다. 열교환실은 폐열을 회수하기 위한 것이고 열교환실의 최고 온도는 약 950-1100°C이므로 CCEWOOL 세라믹 섬유의 재질은 일반적으로 고알루미늄 또는 지르코늄-알루미늄으로 결정됩니다. 기와 적층 섬유 구성 요소의 적층 구조를 사용할 때 타일 층은 대부분 CCEWOOL 고순도 또는 표준 재료 세라믹 섬유로 만들어집니다.

안감 구조:

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열교환실의 모양은 대부분 정사각형입니다. 측벽과 끝벽을 세라믹 섬유로 라이닝할 때 타일 놓기 및 섬유 조립식 구성 요소의 복합 구조가 종종 채택되며, 여기서 섬유 구성 요소의 적층 층이 앵글 철 앵커로 고정될 수 있습니다.

설치 배열

앵글 철 섬유 구성 요소 앵커의 구조와 특성을 고려하여 설치시 섬유 구성 요소는 접는 방향을 따라 동일한 방향으로 순서대로 배열되어야하며 동일한 재질의 세라믹 섬유 블랭킷은 "U"로 접혀야합니다. " 수축을 보상하기 위해 다른 행 사이의 모양.


게시 시간: 2021년 4월 30일

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