대기압로의 설계 및 제작
개요:
대기압 가열로는 원유를 상압 하에서 증류하거나 알칸의 여러 성분을 분리하여 가솔린, 디젤, 등유와 같은 다양한 증류 제품을 얻는 가열로입니다. 대기압 가열로의 구조는 기본적으로 일반 가열로와 유사하며, 원통형과 상자형 두 가지 유형으로 나뉩니다. 각 가열로는 복사실과 대류실로 구성됩니다. 복사실에서는 주로 복사열이 공급되고, 대류실에서는 주로 대류열이 전달됩니다. 증류 및 분리 반응의 공정 온도는 일반적으로 180~350°C이며, 복사실의 가열로 내부 온도는 일반적으로 700~800°C입니다. 대기압 가열로의 이러한 특성을 고려하여, 섬유 내장재는 일반적으로 복사실의 벽과 상단에만 사용됩니다. 대류실은 일반적으로 내화 캐스터블로 제작됩니다.
내장재 선정:
용광로의 온도(일반적으로 약)를 고려하면700-800℃대기압로 내부의 약한 환원 분위기, 다년간의 설계 및 시공 경험, 그리고 다수의 버너가 일반적으로 용광로의 상하부 및 측면 벽에 고르게 분포되어 있다는 점을 고려하여, 대기압로의 내벽재로는 높이 1.8~2.5m의 CCEFIRE 경량벽돌 내벽재를 사용하기로 결정했습니다. 나머지 부분에는 CCEWOOL을 사용합니다.고알루미늄내벽의 고온 표면 재료로 세라믹 섬유 부품을 사용하고, 세라믹 섬유 부품 및 경량 벽돌의 후면 내벽 재료에는 CCEWOOL을 사용합니다.기준세라믹 섬유 담요.
안감 구조:
버너 노즐의 분포에 따르면대기 용광로용광로 구조에는 원통형 용광로와 상자형 용광로 두 가지 유형이 있으므로 구조 유형은 두 가지입니다.
원통형 용광로:
원통형로의 구조적 특성을 고려하여, 복사실 바닥면의 경량 벽돌 부분에는 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷을 시공한 후 CCEFIRE 경량 내화벽돌을 쌓아야 하며, 나머지 부분에는 CCEWOOL 표준 세라믹 섬유 블랭킷을 두 겹으로 시공한 후 고알루미늄 세라믹 섬유 구성요소를 헤링본 고정 구조로 쌓아야 합니다.
용광로 상단에는 CCEWOOL 표준 세라믹 섬유 블랭킷 2겹을 사용하고, 그 위에 고알루미늄 세라믹 섬유 모듈을 단일 구멍 행잉 앵커 구조로 적층하며, 접이식 모듈을 용광로 벽에 용접하고 나사로 고정합니다.
박스형 용광로:
박스형로의 구조적 특성을 고려하여, 복사실 바닥면의 경량 벽돌 부분에는 CCEWOOL 세라믹 섬유 블랭킷을 시공하고 그 위에 CCEFIRE 경량 내화벽돌을 쌓아야 하며, 나머지 부분에는 CCEWOOL 표준 세라믹 섬유 블랭킷을 두 겹으로 시공한 후 앵글 철 앵커 구조에 고알루미늄 섬유 구성요소를 쌓아야 합니다.
용광로 상단은 CCEWOOL 표준 세라믹 섬유 블랭킷 두 겹을 타일 형태로 쌓고, 고알루미늄 세라믹 섬유 모듈을 단일 구멍 현수 앵커 구조로 고정합니다.
이 두 가지 구조 형태의 섬유 부품은 설치 및 고정이 비교적 견고하며, 시공이 빠르고 편리합니다. 또한 유지 보수 시 분해 및 조립이 용이합니다. 섬유 내장재는 일체성이 우수하고 단열 성능이 뛰어납니다.
섬유 라이닝 설치 배치 형태:
섬유 구성 요소의 고정 구조 특성에 따라, 용광로 벽은 접힘 방향을 따라 동일 방향으로 배열된 "헤링본" 또는 "앵글 철" 형태의 섬유 구성 요소를 채택합니다. 서로 다른 행 사이의 동일 재질 섬유 블랭킷은 섬유 수축을 보상하기 위해 U자형으로 접힙니다.
원통형로 상단 가장자리까지 중앙선을 따라 설치된 광섬유 부품을 중앙 구멍에 인양하기 위해 "마루 바닥" 구조가 채택되었으며, 가장자리의 접이식 블록은 로 벽에 용접된 나사로 고정됩니다. 접이식 모듈은 로 벽 방향으로 펼쳐집니다.
박스형 전기로 상단의 섬유 부품을 끌어올리는 중앙 구멍은 "마루 바닥"과 같은 구조를 채택하고 있습니다.
게시 시간: 2021년 5월 11일
