벨형 용광로

개요:
벨형로는 주로 광휘 어닐링 및 열처리에 사용되므로 간헐적 가변 온도로입니다. 온도는 대부분 650~1100℃ 사이를 유지하며, 가열 시스템에 지정된 시간에 따라 변합니다. 벨형로는 적재량에 따라 사각형 벨형로와 원형 벨형로 두 가지 유형으로 나뉩니다. 벨형로의 열원은 주로 가스이며, 그 다음으로 전기와 경유입니다. 일반적으로 벨형로는 외피, 내피, 그리고 스토브의 세 부분으로 구성됩니다. 연소 장치는 일반적으로 단열층으로 단열된 외피 위에 설치되고, 가공물은 내피 안에 놓여 가열 및 냉각됩니다.

벨형로는 기밀성이 우수하고 열 손실이 적으며 열효율이 높습니다. 또한, 로 도어나 리프팅 장치, 기타 다양한 기계적 전달 장치가 필요 없어 비용이 절감되며, 공작물 열처리로에 널리 사용됩니다.
난방용 난로 안감재에 대한 두 가지 가장 중요한 요구 사항은 가벼운 무게와 난방 커버의 에너지 효율성입니다.

기존 경량 굴절 렌즈의 일반적인 문제경량 주물 벽돌 또는 주물 벽돌구조에는 다음이 포함됩니다.

1. 비중이 큰 내화재료(일반적으로 일반 경량 내화벽돌은 비중이 600KG/m3 이상, 경량 캐스터블은 1000KG/m3 이상)는 로덮개 철구조물에 큰 하중을 필요로 하므로 철구조물의 소모량과 로건설 투자비가 모두 증가한다.

2. 부피가 큰 외부 커버는 생산 작업장의 리프팅 용량과 바닥 공간에 영향을 미칩니다.

3. 벨형로는 간헐적으로 변화하는 온도에서 작동하며, 가벼운 내화벽돌이나 가벼운 주조벽돌은 비열이 크고 열전도도가 높으며 에너지 소비가 엄청납니다.

그러나 CCEWOOL 내화 섬유 제품은 낮은 열전도도, 낮은 축열성, 그리고 낮은 부피 밀도를 가지고 있어 난방 커버에 널리 사용되는 주요 원인입니다. CCEWOOL 내화 섬유 제품의 특징은 다음과 같습니다.

1. 넓은 작동 온도 범위 및 다양한 응용 형태
CCEWOOL 세라믹 섬유 생산 및 기술의 발전으로 CCEWOOL 세라믹 섬유 제품은 일련화 및 기능화를 달성했습니다. 온도 측면에서는 600℃부터 1500℃까지의 다양한 온도 요건을 충족할 수 있습니다. 형태 측면에서는 전통적인 면, 담요, 펠트 제품부터 섬유 모듈, 보드, 특수 형상 부품, 종이, 섬유 직물 등에 이르기까지 다양한 2차 가공 또는 심가공 제품으로 점차 발전하고 있습니다. 이러한 제품들은 다양한 산업 분야의 세라믹 섬유 제품용 산업용로 요건을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
2. 작은 부피 밀도:
세라믹 섬유 제품의 체적 밀도는 일반적으로 96~160kg/m³로, 경량 벽돌의 약 1/3, 경량 내화 캐스터블의 약 1/5에 해당합니다. 새롭게 설계된 용광로에 세라믹 섬유 제품을 사용하면 철강 사용량을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 적재/하역 및 운송이 더욱 용이해져 산업용 용광로 기술의 발전을 촉진할 수 있습니다.
3. 열용량과 열저장량이 작음:
내화벽돌이나 단열벽돌에 비해 세라믹 섬유 제품의 용량은 훨씬 낮아 내화벽돌의 약 1/14~1/13, 단열벽돌의 약 1/7~1/6 수준입니다. 간헐적으로 작동하는 벨형 용광로의 경우, 생산과 관련 없는 연료 소비량을 크게 절감할 수 있습니다.
4. 간단한 구조, 짧은 기간
세라믹 섬유 블랭킷과 모듈은 탄성이 뛰어나 압축량을 예측할 수 있으며, 시공 중 신축 이음매를 남겨둘 필요가 없습니다. 따라서 시공이 쉽고 간단하며, 숙련된 작업자라면 누구나 시공할 수 있습니다.
5. 오븐 없이 작업
풀파이버 라이닝을 채택함으로써 다른 금속 부품에 의해 제한되지 않는 한 용광로는 공정 온도까지 빠르게 가열될 수 있어 산업용 용광로의 효과적인 활용도가 크게 향상되고 생산과 관련되지 않은 연료 소비가 줄어듭니다.
6. 매우 낮은 열전도도
세라믹 섬유는 직경 3~5㎛의 섬유가 결합된 형태이므로 열전도도가 매우 낮습니다. 예를 들어, 밀도가 128kg/m³인 고알루미늄 섬유 블랭킷이 고온 표면에서 1000℃에 도달할 때 열전달 계수는 0.22(W/MK)에 불과합니다.
7. 우수한 화학적 안정성과 기류 침식에 대한 저항성:
세라믹 섬유는 인산, 불산, 고온 알칼리에서만 침식되며, 다른 부식성 매질에는 안정적입니다. 또한, 세라믹 섬유 모듈은 세라믹 섬유 블랭킷을 일정한 압축비로 연속적으로 접어서 제작됩니다. 표면 처리 후 풍침식 저항성은 30m/s에 달할 수 있습니다.