Fornos de remollo

Deseño de aforro de enerxía de alta eficiencia

Deseño e construción de fornos de remollo

soaking-furnaces-1

soaking-furnaces-2

Visión xeral:

O forno de remollo é un forno industrial metalúrxico para quentar lingotes de aceiro no muíño en flor. É un forno intermitente de temperatura variada. O proceso consiste en que os lingotes de aceiro quentes se desmoldan da fábrica de aceiro, envíanse ao muíño de floración para facer billetes e quéntanse no forno de remollo antes de laminalos e remollalos. A temperatura do forno pode chegar ata 1350 ~ 1400 ℃. Os fornos de remollo teñen forma de pozo, teñen un tamaño de 7900 × 4000 × 5000 mm, 5500 × 2320 × 4100 mm e, xeralmente, hai de 2 a 4 pozos de forno conectados nun grupo.

Determinación de materiais de revestimento
Debido ás temperaturas de funcionamento e ás características de traballo do forno de remollo, o revestimento interior do forno de remollo adoita sufrir erosión de escouras, impacto de lingotes de aceiro e cambios rápidos de temperatura durante o proceso de traballo, especialmente nas paredes do forno e no fondo do forno. Polo tanto, as paredes e forros do fondo do forno de remollo adoitan adoptar materiais refractarios con alta refractariedade, alta resistencia mecánica, resistencia á escoria e estabilidade térmica. O revestimento de fibra cerámica CCEWOOL só se usa para a capa de illamento da cámara de intercambio de calor e a capa de illamento permanente na superficie fría dos pozos do forno. Dado que a cámara de intercambio de calor quere recuperar o calor residual e a temperatura máis alta na cámara de intercambio de calor é duns 950-1100 ° C, os materiais da fibra cerámica CCEWOOL xeralmente son determinados como altos de aluminio ou zirconio-aluminio. Cando se emprega unha estrutura de empilhado de compoñentes de fibra de colocación de baldosas, a capa de baldosas está feita principalmente de fibra cerámica de alta pureza ou de material estándar CCEWOOL.

Estrutura de revestimento:

soaking-furnaces-01

A forma da cámara de intercambio de calor é maioritariamente cadrada. Cando se revisten as paredes laterais e as paredes finais con fibra cerámica, adóitase adoptar a estrutura composta de compoñentes prefabricados de baldosas e prefabricados de fibras, na que a capa de empilhado de compoñentes de fibra pode fixarse ​​con ancoraxes angulares de ferro.

Disposición da instalación

Tendo en conta a estrutura e as características das áncoras de compoñentes de fibra de ferro en ángulo, na instalación, os compoñentes de fibra deben organizarse na mesma dirección ao longo da dirección de pregamento en secuencia e as mantas de fibra cerámica do mesmo material deben dobrarse en "U" "forma entre diferentes filas para compensar a contracción.


Tempo de publicación: 30-abril-21

Consultoría Técnica

Consultoría Técnica