Islatma Fırınları

Yüksek Verimli Enerji Tasarrufu Tasarımı

Isıtma fırınlarının tasarımı ve yapımı

ıslatma fırınları-1

ıslatma fırınları-2

Genel Bakış:

Isıtma fırını, çelik külçelerinin haddehanede ısıtılması için kullanılan metalurjik bir endüstriyel fırındır. Aralıklı ve değişken sıcaklıklı bir fırındır. İşlem şu şekildedir: Sıcak çelik külçeleri çelik üretim tesisinden kalıptan çıkarılır, haddehaneye kütük haline getirilmek üzere gönderilir ve haddeleme ve ısıtma işleminden önce ısıtma fırınında ısıtılır. Fırın sıcaklığı 1350~1400℃'ye kadar ulaşabilir. Isıtma fırınlarının tamamı çukur şeklindedir, boyutları 7900×4000×5000mm, 5500×2320×4100mm'dir ve genellikle 2 ila 4 fırın çukuru bir grup halinde birbirine bağlanır.

Astar malzemelerinin belirlenmesi
Fırının çalışma sıcaklıkları ve çalışma özelliklerinden dolayı, fırının iç astarı, özellikle fırın duvarlarında ve tabanında, çalışma süreci boyunca cüruf aşınması, çelik külçe darbesi ve hızlı sıcaklık değişimlerinden sıklıkla etkilenir. Bu nedenle, fırının duvar ve taban astarları genellikle yüksek refrakterlik, yüksek mekanik dayanım, cüruf direnci ve termal kararlılığa sahip refrakter malzemeler kullanılarak yapılır. CCEWOOL seramik elyaf astarı, yalnızca ısı değişim odasının yalıtım tabakası ve fırın çukurlarının soğuk yüzeyindeki kalıcı yalıtım tabakası için kullanılır. Isı değişim odası atık ısıyı geri kazanmak için tasarlandığından ve ısı değişim odasındaki en yüksek sıcaklık yaklaşık 950-1100°C olduğundan, CCEWOOL seramik elyaf malzemeleri genellikle yüksek saflıkta veya zirkonyum-alüminyum olarak belirlenir. Karo şeklinde döşenmiş elyaf bileşenlerinin istifleme yapısı kullanıldığında, karo tabakası çoğunlukla CCEWOOL yüksek saflıkta veya standart malzeme seramik elyafından yapılır.

Astar yapısı:

ıslatma fırınları-01

Isı değişim odasının şekli çoğunlukla karedir. Yan duvarlar ve uç duvarlar seramik elyaf ile kaplandığında, genellikle karo döşeme ve elyaf prefabrik bileşenlerin kompozit yapısı benimsenir; bu yapıda elyaf bileşenlerin istifleme katmanı köşebent ankrajlarla sabitlenebilir.

Kurulum düzenlemesi

Köşebent demir fiber bileşen ankrajlarının yapısı ve özelliklerini göz önünde bulundurarak, montaj sırasında fiber bileşenlerin katlama yönüne paralel olarak aynı yönde sıralı bir şekilde düzenlenmesi ve aynı malzemeden yapılmış seramik fiber örtülerin, büzülmeyi telafi etmek için farklı sıralar arasında "U" şeklinde katlanması gerekmektedir.


Yayın tarihi: 30 Nisan 2021

Teknik Danışmanlık

Teknik Danışmanlık