हाइड्रोजन उत्पादन भट्टी का डिजाइन और निर्माण
अवलोकन:
हाइड्रोजन उत्पादन भट्टी एक नलिकाकार ताप भट्टी है जो पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके एल्केन क्रैकिंग अभिक्रिया द्वारा हाइड्रोजन का उत्पादन करती है। भट्टी की संरचना मूलतः एक साधारण नलिकाकार ताप भट्टी के समान होती है, और यह दो प्रकार की होती है: बेलनाकार भट्टी और बॉक्स भट्टी, जिनमें से प्रत्येक में एक विकिरण कक्ष और एक संवहन कक्ष होता है। विकिरण कक्ष में ऊष्मा का स्थानांतरण मुख्य रूप से विकिरण द्वारा होता है, और संवहन कक्ष में ऊष्मा का स्थानांतरण मुख्य रूप से संवहन द्वारा होता है। एल्केन क्रैकिंग अभिक्रिया का प्रक्रिया तापमान सामान्यतः 500-600°C होता है, और विकिरण कक्ष का भट्टी तापमान सामान्यतः 1100°C होता है। हाइड्रोजन उत्पादन भट्टी की उपरोक्त विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, फाइबर लाइनिंग का उपयोग सामान्यतः केवल विकिरण कक्ष की दीवारों और ऊपरी भाग के लिए किया जाता है। संवहन कक्ष सामान्यतः दुर्दम्य ढलाई योग्य सामग्री से बना होता है।
अस्तर सामग्री का निर्धारण:
भट्टी के तापमान को ध्यान में रखते हुए (आमतौर पर लगभग 1100 डिग्री सेल्सियस)℃हाइड्रोजन उत्पादन भट्टी में कम अपचायक वातावरण और डिज़ाइन एवं निर्माण में वर्षों के अनुभव के साथ-साथ इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि भट्टी में बड़ी संख्या में बर्नर आमतौर पर ऊपर, नीचे और दीवार के किनारों पर वितरित होते हैं, हाइड्रोजन उत्पादन भट्टी की अस्तर सामग्री में 1.8-2.5 मीटर ऊँची CCEFIRE हल्की ईंटों की अस्तर सामग्री का चयन किया गया है। शेष भागों में अस्तर के लिए गर्म सतह सामग्री के रूप में CCEWOOL ज़िरकोनियम एल्युमीनियम सिरेमिक फाइबर घटकों का उपयोग किया गया है, और सिरेमिक फाइबर घटकों और हल्की ईंटों के लिए बैक अस्तर सामग्री के रूप में CCEWOOL HP सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट का उपयोग किया गया है।
अस्तर संरचना:
हाइड्रोजन उत्पादन भट्टी में बर्नर नोजल के वितरण के अनुसार, भट्टी की संरचना दो प्रकार की होती है: बेलनाकार भट्टी और बॉक्स भट्टी, इसलिए संरचना के दो प्रकार होते हैं।
एक बेलनाकार भट्टी:
बेलनाकार भट्टी की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, विकिरण कक्ष की भट्टी की दीवारों के निचले भाग में स्थित हल्के ईंट वाले हिस्से को CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट से ढकना चाहिए, और फिर उस पर CCEFIRE हल्के अपवर्तक ईंटों की परतें लगानी चाहिए; शेष भागों को CCEWOOL HP सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो परतों से ढकना चाहिए, और फिर उस पर ज़िरकोनियम एल्यूमीनियम सिरेमिक फाइबर घटकों को हेरिंगबोन एंकरिंग संरचना में लगाना चाहिए।
भट्टी के ऊपरी हिस्से में CCEWOOL HP सिरेमिक फाइबर की दोहरी परतें लगाई गई हैं, और फिर एक छेद वाली हैंगिंग एंकर संरचना में ज़िरकोनियम एल्यूमीनियम सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल को एक के ऊपर एक रखा गया है, साथ ही भट्टी की दीवार से वेल्डेड और स्क्रू से फिक्स किए गए फोल्डिंग मॉड्यूल भी हैं।
एक बॉक्स भट्टी:
बॉक्स फर्नेस की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, विकिरण कक्ष की दीवारों के निचले भाग में हल्के ईंट वाले हिस्से को CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट से ढका जाना चाहिए, और फिर CCEFIRE हल्के रिफ्रैक्टरी ईंटों से भरा जाना चाहिए; शेष भाग को CCEWOOL HP सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो परतों से ढका जा सकता है, और फिर एंगल आयरन एंकर संरचना में ज़िरकोनियम एल्यूमीनियम फाइबर घटकों के साथ भरा जा सकता है।
भट्टी के शीर्ष पर एकल-छेद वाले हैंगिंग एंकर संरचना में ज़िरकोनियम एल्यूमीनियम सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल के साथ स्टैक किए गए CCEWOOL HP सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो टाइल वाली परतें लगाई गई हैं।
फाइबर घटकों के ये दो संरचनात्मक रूप स्थापना और फिक्सिंग में अपेक्षाकृत मजबूत हैं, और निर्माण प्रक्रिया तेज और अधिक सुविधाजनक है। इसके अलावा, रखरखाव के दौरान इन्हें आसानी से अलग और जोड़ा जा सकता है। फाइबर लाइनिंग की अखंडता अच्छी है, और ऊष्मा इन्सुलेशन का प्रदर्शन उल्लेखनीय है।
फाइबर लाइनिंग इंस्टॉलेशन व्यवस्था का स्वरूप:
फाइबर घटकों की एंकरिंग संरचना की विशेषताओं के अनुसार, भट्टी की दीवारों में "हेरिंगबोन" या "एंगल आयरन" फाइबर घटकों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें तह की दिशा में एक ही दिशा में व्यवस्थित किया जाता है। अलग-अलग पंक्तियों के बीच समान सामग्री के फाइबर ब्लैंकेट को फाइबर संकुचन की भरपाई के लिए U आकार में मोड़ा जाता है।
बेलनाकार भट्टी के शीर्ष पर स्थित केंद्रीय छिद्र से फाइबर घटकों को उठाने के लिए, जो भट्टी के किनारे तक केंद्रीय रेखा के साथ स्थापित होते हैं, "पार्केट फ्लोर" व्यवस्था अपनाई जाती है; किनारों पर स्थित फोल्डिंग ब्लॉक भट्टी की दीवारों पर वेल्ड किए गए स्क्रू द्वारा स्थिर किए जाते हैं। फोल्डिंग मॉड्यूल भट्टी की दीवारों की ओर फैलते हैं।
बॉक्स फर्नेस के शीर्ष पर फाइबर घटकों को उठाने वाले केंद्रीय छेद में "पार्केट फ्लोर" व्यवस्था अपनाई गई है।
पोस्ट करने का समय: 11 मई 2021
