हाइड्रोजनीकरण भट्टियों का डिजाइन और निर्माण
अवलोकन:
हाइड्रोजनीकरण भट्टी एक प्रकार की नलिकाकार ताप भट्टी है, जो उच्च दाब (100-150 किलोग्राम/सेमी²) और तापमान (370-430°C) पर क्रैकिंग और आइसोमेराइजेशन अभिक्रियाओं के माध्यम से हाइड्रोजनीकरण द्वारा सल्फर, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसी अशुद्धियों को हटाकर तथा ओलेफिन को संतृप्त करके कच्चे तेल को शुद्ध और परिष्कृत करती है। विभिन्न प्रकार के परिष्कृत कच्चे तेल के आधार पर, डीजल हाइड्रोजनीकरण भट्टियां, अवशिष्ट तेल हाइड्रोडीसल्फराइजेशन भट्टियां, गैसोलीन शोधन हाइड्रोजनीकरण भट्टियां आदि उपलब्ध हैं।
हाइड्रोजनीकरण भट्टी की संरचना सामान्य नलिकाकार ताप भट्टी के समान होती है, जो बेलनाकार या बॉक्स के आकार में हो सकती है। प्रत्येक भट्टी में एक विकिरण कक्ष और एक संवहन कक्ष होता है। विकिरण कक्ष में ऊष्मा का स्थानांतरण मुख्य रूप से विकिरण द्वारा होता है, जबकि संवहन कक्ष में ऊष्मा का स्थानांतरण मुख्य रूप से संवहन द्वारा होता है। हाइड्रोजनीकरण, विखंडन और समावयवीकरण की अभिक्रिया स्थितियों के अनुसार, हाइड्रोजनीकरण भट्टी का तापमान लगभग 900°C होता है। हाइड्रोजनीकरण भट्टी की उपरोक्त विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, फाइबर लाइनिंग का उपयोग आमतौर पर केवल विकिरण कक्ष की दीवारों और ऊपरी भाग के लिए किया जाता है। संवहन कक्ष आमतौर पर दुर्दम्य ढलाई योग्य सामग्री से बना होता है।
अस्तर सामग्री का निर्धारण:
इस बात को ध्यान में रखते हुएभट्टी का तापमान (आमतौर पर लगभग900℃)औरएक कमजोर अपचायक वातावरणमेंएचहाइड्रोजनीकरण भट्टीसाथ हीडिजाइन और निर्माण में हमारे वर्षों के अनुभव औरतथ्य यह है कि एकबड़ी संख्या मेंभट्टी में बर्नर आमतौर पर ऊपर, नीचे और दीवार के किनारों पर वितरित होते हैं, अस्तर सामग्रीहाइड्रोजनीकरण भट्टीइसमें 1.8-2.5 मीटर ऊँची CCEFIRE हल्की ईंटों की परत बिछाने का निर्णय लिया गया है। शेष भागों में परत बिछाने के लिए गर्म सतह सामग्री के रूप में CCEWOOL उच्च-एल्यूमीनियम सिरेमिक फाइबर घटकों का उपयोग किया गया है, और सिरेमिक फाइबर घटकों और हल्की ईंटों के लिए बैक लाइनिंग सामग्री के रूप में CCEWOOL मानक फाइबर ब्लैंकेट का उपयोग किया गया है।
अस्तर संरचना:
हाइड्रोजनीकरण भट्टी में बर्नर नोजल के वितरण के अनुसार, भट्टी की संरचना दो प्रकार की होती है: बेलनाकार भट्टी और बॉक्स भट्टी, इसलिए संरचना के दो प्रकार होते हैं।
एक बेलनाकार भट्टी:
बेलनाकार भट्टी की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, विकिरण कक्ष की भट्टी की दीवारों के निचले भाग में स्थित हल्के ईंट वाले हिस्से को CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट से ढका जाना चाहिए, और फिर उस पर CCEFIRE हल्के अपवर्तक ईंटों की परतें लगाई जानी चाहिए; शेष भागों को CCEWOOL मानक सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो परतों से ढका जा सकता है, और फिर उन पर हेरिंगबोन एंकरिंग संरचना में उच्च-एल्यूमीनियम सिरेमिक फाइबर घटकों की परतें लगाई जा सकती हैं।
भट्टी के ऊपरी हिस्से में सीसीईवूल मानक सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो परतें लगाई गई हैं, और फिर एक सिंगल-होल हैंगिंग एंकर संरचना में उच्च-एल्यूमीनियम मॉड्यूल के साथ-साथ भट्टी की दीवार से वेल्डेड और स्क्रू के साथ फिक्स किए गए फोल्डिंग मॉड्यूल को भी लगाया गया है।
एक बॉक्स भट्टी:
बॉक्स फर्नेस की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, विकिरण कक्ष की दीवारों के निचले भाग में हल्के ईंट वाले हिस्से को CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट से ढका जाना चाहिए, और फिर CCEFIRE हल्के रिफ्रैक्टरी ईंटों से भरा जाना चाहिए; शेष भाग को CCEWOOL मानक सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो परतों से ढका जा सकता है, और फिर एंगल आयरन एंकर संरचना में उच्च-एल्यूमीनियम फाइबर घटकों के साथ भरा जा सकता है।
भट्टी के ऊपरी भाग में CCEWOOL मानक सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो टाइल वाली परतें होती हैं, जिनके ऊपर एक सिंगल-होल हैंगिंग एंकर संरचना में उच्च-एल्यूमीनियम सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल लगे होते हैं।
फाइबर घटकों के ये दो संरचनात्मक रूप स्थापना और फिक्सिंग में अपेक्षाकृत मजबूत हैं, और निर्माण प्रक्रिया तेज और अधिक सुविधाजनक है। इसके अलावा, रखरखाव के दौरान इन्हें आसानी से अलग और जोड़ा जा सकता है। फाइबर लाइनिंग की अखंडता अच्छी है, और ऊष्मा इन्सुलेशन का प्रदर्शन उल्लेखनीय है।
फाइबर लाइनिंग इंस्टॉलेशन व्यवस्था का स्वरूप:
फाइबर घटकों की एंकरिंग संरचना की विशेषताओं के अनुसार, भट्टी की दीवारों में "हेरिंगबोन" या "एंगल आयरन" फाइबर घटकों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें तह की दिशा में एक ही दिशा में व्यवस्थित किया जाता है। अलग-अलग पंक्तियों के बीच समान सामग्री के फाइबर ब्लैंकेट को फाइबर संकुचन की भरपाई के लिए U आकार में मोड़ा जाता है।
बेलनाकार भट्टी के शीर्ष पर स्थित केंद्रीय छिद्र से फाइबर घटकों को उठाने के लिए, जो भट्टी के किनारे तक केंद्रीय रेखा के साथ स्थापित होते हैं, "पार्केट फ्लोर" व्यवस्था अपनाई जाती है; किनारों पर स्थित फोल्डिंग ब्लॉक भट्टी की दीवारों पर वेल्ड किए गए स्क्रू द्वारा स्थिर किए जाते हैं। फोल्डिंग मॉड्यूल भट्टी की दीवारों की ओर फैलते हैं।
बॉक्स फर्नेस के शीर्ष पर फाइबर घटकों को उठाने वाले केंद्रीय छेद में "पार्केट फ्लोर" व्यवस्था अपनाई गई है।
पोस्ट करने का समय: 10 मई 2021
