उत्प्रेरक सुधार भट्टियों का डिजाइन और निर्माण
अवलोकन:
उत्प्रेरक सुधार भट्टी एक ताप भट्टी है जो उत्प्रेरक उत्प्रेरण और उच्च तापमान क्रिया द्वारा पेट्रोलियम अंशों के विखंडन और समावयवीकरण द्वारा विभिन्न पेट्रोलियम अंशों की गुणवत्ता में सुधार करती है, जिससे पैराफिन और निम्न पैराफिन बनते हैं। विखंडन और समावयवीकरण अभिक्रियाओं के दौरान अंश का तापमान लगभग 340-420℃ होता है, और विकिरण कक्ष का तापमान लगभग 900℃ होता है। उत्प्रेरक सुधार भट्टी की संरचना मूलतः सामान्य ताप भट्टी के समान होती है, जिसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: बेलनाकार भट्टी और बॉक्स भट्टी, जिनमें से प्रत्येक में एक विकिरण कक्ष और एक संवहन कक्ष होता है। विकिरण कक्ष में ऊष्मा मुख्य रूप से विकिरण द्वारा प्रदान की जाती है, और संवहन कक्ष में ऊष्मा मुख्य रूप से संवहन द्वारा स्थानांतरित होती है। उत्प्रेरक सुधार भट्टी की उपरोक्त विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, फाइबर लाइनिंग का उपयोग आमतौर पर केवल विकिरण कक्ष की दीवारों और ऊपरी भाग के लिए किया जाता है। संवहन कक्ष आमतौर पर दुर्दम्य ढलाई योग्य सामग्री से बना होता है।
अस्तर सामग्री का निर्धारण:
भट्टी के तापमान को ध्यान में रखते हुए (आमतौर पर लगभग700-800℃उत्प्रेरक सुधार भट्टी में कमजोर अपचायक वातावरण, साथ ही डिजाइन और निर्माण में हमारे वर्षों के अनुभव और इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि भट्टी में बड़ी संख्या में बर्नर आमतौर पर ऊपर, नीचे और दीवार के किनारों पर वितरित होते हैं, उत्प्रेरक सुधार भट्टी की अस्तर सामग्री में 1.8-2.5 मीटर ऊंची CCEFIRE हल्की ईंट की अस्तर शामिल करने का निर्णय लिया गया है। शेष भागों में CCEWOOL का उपयोग किया गया है।उच्च-एल्यूमीनियमलाइनिंग के लिए गर्म सतह सामग्री के रूप में सिरेमिक फाइबर घटकों का उपयोग किया जाता है, और सिरेमिक फाइबर घटकों और हल्की ईंटों के लिए बैक लाइनिंग सामग्री के रूप में CCEWOOL का उपयोग किया जाता है।मानकसिरेमिक फाइबर कंबल।
अस्तर संरचना:
बर्नर नोजल के वितरण के अनुसारउत्प्रेरक सुधार भट्टीभट्टी की संरचना दो प्रकार की होती है: बेलनाकार भट्टी और बॉक्स भट्टी, इसलिए संरचना के दो प्रकार होते हैं।
एक बेलनाकार भट्टी:
बेलनाकार भट्टी की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, विकिरण कक्ष की भट्टी की दीवारों के निचले भाग में स्थित हल्के ईंट वाले हिस्से को CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट से ढकना चाहिए, और फिर उस पर CCEFIRE हल्के अपवर्तक ईंटों की परतें लगानी चाहिए; शेष भागों को CCEWOOL HP सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो परतों से ढकना चाहिए, और फिर मानक सिरेमिक फाइबर घटकों को हेरिंगबोन एंकरिंग संरचना में लगाना चाहिए।
भट्टी के ऊपरी हिस्से में सीसीईवूल मानक सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो परतें लगाई गई हैं, और फिर एक सिंगल-होल हैंगिंग एंकर संरचना में उच्च-एल्यूमीनियम सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल के साथ-साथ भट्टी की दीवार से वेल्डेड और स्क्रू के साथ फिक्स किए गए फोल्डिंग मॉड्यूल को भी लगाया गया है।
एक बॉक्स भट्टी:
बॉक्स फर्नेस की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, विकिरण कक्ष की दीवारों के निचले भाग में हल्के ईंट वाले हिस्से को CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट से ढका जाना चाहिए, और फिर CCEFIRE हल्के रिफ्रैक्टरी ईंटों से भरा जाना चाहिए; शेष भाग को CCEWOOL मानक सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो परतों से ढका जा सकता है, और फिर एंगल आयरन एंकर संरचना में उच्च-एल्यूमीनियम फाइबर घटकों के साथ भरा जा सकता है।
भट्टी के ऊपरी भाग में CCEWOOL मानक सिरेमिक फाइबर ब्लैंकेट की दो टाइल वाली परतें होती हैं, जिनके ऊपर एक सिंगल-होल हैंगिंग एंकर संरचना में उच्च-एल्यूमीनियम सिरेमिक फाइबर मॉड्यूल लगे होते हैं।
फाइबर घटकों के ये दो संरचनात्मक रूप स्थापना और फिक्सिंग में अपेक्षाकृत मजबूत हैं, और निर्माण प्रक्रिया तेज और अधिक सुविधाजनक है। इसके अलावा, रखरखाव के दौरान इन्हें आसानी से अलग और जोड़ा जा सकता है। फाइबर लाइनिंग की अखंडता अच्छी है, और ऊष्मा इन्सुलेशन का प्रदर्शन उल्लेखनीय है।
फाइबर लाइनिंग इंस्टॉलेशन व्यवस्था का स्वरूप:
फाइबर घटकों की एंकरिंग संरचना की विशेषताओं के अनुसार, भट्टी की दीवारों में "हेरिंगबोन" या "एंगल आयरन" फाइबर घटकों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें तह की दिशा में एक ही दिशा में व्यवस्थित किया जाता है। अलग-अलग पंक्तियों के बीच समान सामग्री के फाइबर ब्लैंकेट को फाइबर संकुचन की भरपाई के लिए U आकार में मोड़ा जाता है।
बेलनाकार भट्टी के शीर्ष पर स्थित केंद्रीय छिद्र से फाइबर घटकों को उठाने के लिए, जो भट्टी के किनारे तक केंद्रीय रेखा के साथ स्थापित होते हैं, "पार्केट फ्लोर" व्यवस्था अपनाई जाती है; किनारों पर स्थित फोल्डिंग ब्लॉक भट्टी की दीवारों पर वेल्ड किए गए स्क्रू द्वारा स्थिर किए जाते हैं। फोल्डिंग मॉड्यूल भट्टी की दीवारों की ओर फैलते हैं।
बॉक्स फर्नेस के शीर्ष पर फाइबर घटकों को उठाने वाले केंद्रीय छेद में "पार्केट फ्लोर" व्यवस्था अपनाई गई है।
पोस्ट करने का समय: 11 मई 2021
