Progettazione e costruzione di forni di idrogenazione
Panoramica:
Il forno di idrogenazione è un tipo di forno tubolare riscaldante che purifica e raffina il petrolio greggio rimuovendone le impurità, come zolfo, ossigeno e azoto, e saturandone le olefine durante l'idrogenazione, attraverso reazioni di cracking e isomerizzazione ad alta pressione (100-150 kg/cm²) e temperatura (370-430 °C). A seconda del tipo di petrolio greggio raffinato, esistono forni di idrogenazione per gasolio, forni di idrodesolforazione per oli residui, forni di idrogenazione per la raffinazione della benzina e così via.
La struttura del forno di idrogenazione è simile a quella di un normale forno tubolare di riscaldamento, a forma di cilindro o di parallelepipedo. Ogni forno è composto da una camera di irraggiamento e una camera di convezione. Il calore nella camera di irraggiamento viene trasferito principalmente per irraggiamento, mentre il calore nella camera di convezione viene trasferito principalmente per convezione. A seconda delle condizioni di reazione di idrogenazione, cracking e isomerizzazione, la temperatura del forno di idrogenazione è di circa 900 °C. Date le suddette caratteristiche del forno di idrogenazione, il rivestimento in fibra viene generalmente utilizzato solo per le pareti e la parte superiore della camera di irraggiamento. La camera di convezione è generalmente realizzata in materiale refrattario colabile.
Determinazione dei materiali di rivestimento:
Considerando iltemperatura del forno (di solito circa900°C)Eun'atmosfera riducente deboleInILHforno di idrogenazionecosì comei nostri anni di esperienza nella progettazione e costruzione e lafatto che unun gran numero dii bruciatori sono generalmente distribuiti nella fornace nella parte superiore e inferiore e sui lati della parete, il materiale di rivestimento diforno di idrogenoÈ stato stabilito che il rivestimento in mattoni leggeri CCEFIRE avrà un'altezza compresa tra 1,8 e 2,5 metri. Le parti rimanenti utilizzeranno componenti in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio CCEWOOL come materiale di rivestimento a caldo, mentre i materiali di rivestimento posteriori per i componenti in fibra ceramica e i mattoni leggeri utilizzeranno coperte in fibra standard CCEWOOL.
Struttura del rivestimento:
In base alla disposizione degli ugelli del bruciatore nel forno di idrogenazione, esistono due tipi di strutture del forno: un forno cilindrico e un forno a scatola, quindi ci sono due tipi di struttura.
Un forno cilindrico:
In base alle caratteristiche strutturali del forno cilindrico, la parte in mattoni leggeri alla base delle pareti della camera radiante deve essere rivestita con pannelli in fibra ceramica CCEWOOL, e successivamente ricoperta con mattoni refrattari leggeri CCEFIRE; le parti rimanenti possono essere rivestite con due strati di pannelli in fibra ceramica standard CCEWOOL, e successivamente rivestite con elementi in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio secondo una struttura di ancoraggio a spina di pesce.
La parte superiore del forno è costituita da due strati di coperte in fibra ceramica standard CCEWOOL, a cui sono poi sovrapposti moduli ad alto contenuto di alluminio in una struttura di ancoraggio a foro singolo, nonché moduli pieghevoli saldati alla parete del forno e fissati con viti.
Una stufa a cassetta:
In base alle caratteristiche strutturali del forno a cassone, la parte in mattoni leggeri alla base delle pareti della camera radiante deve essere rivestita con pannelli in fibra ceramica CCEWOOL, e successivamente ricoperta con mattoni refrattari leggeri CCEFIRE; la parte restante può essere rivestita con due strati di pannelli in fibra ceramica standard CCEWOOL, e successivamente ricoperta con elementi in fibra ad alto contenuto di alluminio mediante una struttura di ancoraggio in profilati angolari.
La parte superiore del forno è costituita da due strati piastrellati di coperte in fibra ceramica standard CCEWOOL, sovrapposte a moduli in fibra ceramica ad alto contenuto di alluminio, in una struttura di ancoraggio sospesa a foro singolo.
Queste due forme strutturali dei componenti in fibra sono relativamente solide durante l'installazione e il fissaggio, e la costruzione risulta più rapida e conveniente. Inoltre, sono facili da smontare e rimontare durante la manutenzione. Il rivestimento in fibra ha una buona integrità e le prestazioni di isolamento termico sono notevoli.
Modalità di installazione del rivestimento in fibra:
In base alle caratteristiche della struttura di ancoraggio dei componenti in fibra, le pareti del forno adottano componenti in fibra a "spina di pesce" o a "profilo angolare", disposti nella stessa direzione lungo la direzione di piegatura. I manto di fibra dello stesso materiale tra file diverse sono piegati a forma di U per compensare il restringimento delle fibre.
Per il sollevamento dei componenti in fibra attraverso il foro centrale, installati lungo l'asse centrale fino al bordo del forno cilindrico nella parte superiore, viene adottato il sistema a "pavimento a parquet"; i blocchi pieghevoli sui bordi sono fissati tramite viti saldate alle pareti del forno. I moduli pieghevoli si espandono in direzione delle pareti del forno.
Il foro centrale per il sollevamento dei componenti in fibra nella parte superiore del forno a camera adotta una disposizione a "pavimento a parquet".
Data di pubblicazione: 10 maggio 2021
