Проектирование и строительство одноступенчатой установки риформинга
Обзор:
Одноступенчатый риформер является одним из ключевых видов оборудования для крупномасштабного производства синтетического аммиака, процесс которого выглядит следующим образом: преобразование CH4 (метана) в сыром газе (природном газе или газе нефтяных месторождений и легкой нефти) в H2 и CO2 (продукты) путем реакции с паром под действием катализатора при высокой температуре и давлении.
Печи одноступенчатого риформинга в основном включают в себя квадратную печь с верхним нагревом, двухкамерную печь с боковым нагревом, печь малого цилиндрического типа и т.д., работающую на природном газе или продувочном газе. Корпус печи разделён на радиационную секцию, переходную секцию, конвекционную секцию и газоход, соединяющий радиационную и конвекционную секции. Рабочая температура печи составляет 900–1050 °C, рабочее давление – 2–4 МПа, суточная производительность – 600–1000 тонн, годовая производительность – 300 000–500 000 тонн.
В связи с высокой скоростью воздушного потока и высокими требованиями к ветровой стойкости внутренней футеровки, конвекционная секция одноступенчатого риформера, а также боковые стены и нижняя часть торцевой стены камеры радиации двухкамерного одноступенчатого риформера с боковым нагревом должны быть футерованы высокопрочным керамоволокнистым литейным или легковесным кирпичом. Футеровка керамоволокнистыми модулями допускается только для верхней, боковых и торцевых стен камеры радиации.
Определение материалов подкладки
В зависимости от рабочей температуры одноступенчатой печи риформинга (900–1050 ° C), соответствующих технических условий, слабовосстановительной атмосферы в печи, а также многолетнего опыта проектирования волокнистой футеровки, условий производства и эксплуатации печей, в качестве волокнистых футеровочных материалов следует использовать керамоволокно CCEWOOL с высоким содержанием алюминия (малая цилиндрическая печь), цирконий-алюминиевое волокно и керамоволокно с содержанием циркония (рабочая поверхность) в зависимости от различных рабочих температур процесса одноступенчатой печи риформинга. В качестве футеровочных материалов для задней стенки следует использовать керамоволокно CCEWOOL с высоким содержанием алюминия и высокой чистоты. Боковые стены и нижняя часть торцевых стен камеры облучения могут быть выполнены из легкого огнеупорного кирпича с высоким содержанием алюминия, а для задней футеровки можно использовать керамоволокнистые маты CCEWOOL 1000 или керамоволокнистые плиты.
Структура подкладки
Внутренняя облицовка модулей CCEWOOL из керамического волокна выполнена из композитного волокна, уложенного плиткой и штабелированного. Для облицовки плиткой используются маты из керамического волокна CCEWOOL, сваренные анкерами из нержавеющей стали в процессе монтажа, а для фиксации запрессовываются быстроразъемные карты.
Рабочий слой укладки состоит из сборных волокнистых компонентов, которые складываются и сжимаются с помощью матов из керамического волокна CCEWOOL, закрепляемых с помощью уголков или шурупов «елочкой».
Некоторые специальные детали (например, неровные детали) в верхней части печи оснащены подвесными модулями из керамического волокна с одним отверстием, изготовленными из керамических волокон CCEWOOL, что обеспечивает прочную конструкцию, которую можно соорудить просто и быстро.
Фибролитая футеровка формируется путем сварки гвоздей типа «Y» и гвоздей типа «V» и отливается на месте с помощью отвала.
Форма организации монтажа футеровки:
Распределите плиточные маты из керамического волокна, упакованные в рулоны длиной 7200 мм и шириной 610 мм, и разровняйте их на стальных листах стен печи в процессе строительства. Как правило, требуется два или более плоских слоёв с расстоянием между ними более 100 мм.
Подъёмные модули с центральным отверстием расположены по принципу «паркетного пола», а компоненты складных модулей расположены в том же направлении последовательно вдоль направления складывания. В разных рядах керамические волокнистые маты из того же материала, что и сами керамические волокнистые модули, сложены в форме буквы «U» для компенсации усадки волокон.
Время публикации: 10 мая 2021 г.
