Проектирование и строительство печей гидрирования
Обзор:
Печь гидрогенизации представляет собой трубчатую нагревательную печь, которая очищает и рафинирует сырую нефть, удаляя из неё примеси, такие как сера, кислород и азот, и насыщая олефины в процессе гидрогенизации посредством реакций крекинга и изомеризации при высоком давлении (100-150 кг/см²) и температуре (370-430 °C). В зависимости от типа перерабатываемой сырой нефти различают печи гидрогенизации дизельного топлива, печи гидродесульфуризации мазута, печи гидрогенизации бензина и т.д.
Конструкция печи гидрирования аналогична конструкции обычной трубчатой нагревательной печи, имеющей форму цилиндра или короба. Каждая печь состоит из камеры радиации и камеры конвекции. Тепло в камере радиации передается преимущественно излучением, а в камере конвекции – преимущественно конвекцией. В зависимости от условий протекания реакций гидрирования, крекинга и изомеризации, температура печи гидрирования составляет около 900 °C. Учитывая вышеперечисленные характеристики печи гидрирования, волокнистая футеровка обычно используется только для стен и верхней части камеры радиации. Камера конвекции обычно отливается из огнеупорного бетона.
Определение материалов подкладки:
Учитываятемпература печи (обычно около900℃)ислабая восстановительная атмосферавточаспечь гидрированияа такженаш многолетний опыт проектирования и строительства ифакт, чтобольшое количествоГорелки обычно распределяются в печи сверху, снизу и по бокам стены, футеровочный материалпечь гидрированияВ качестве материала для горячей поверхности футеровки определена футеровка лёгким кирпичом CCEFIRE высотой 1,8–2,5 м. В остальных частях используются компоненты из керамического волокна CCEWOOL с высоким содержанием алюминия, а в качестве материала для тыльной футеровки компонентов из керамического волокна и лёгкого кирпича используются стандартные волокнистые маты CCEWOOL.
Структура подкладки:
В зависимости от расположения сопел горелок в печи гидрирования различают два типа конструкций печей: цилиндрическую и коробчатую, то есть выделяют два типа конструкций.
Цилиндрическая печь:
Исходя из конструктивных особенностей цилиндрической печи, легкокирпичная часть в нижней части стен печи радиационной камеры должна быть облицована матами из керамического волокна CCEWOOL, а затем уложена легким огнеупорным кирпичом CCEFIRE; оставшиеся части могут быть облицованы двумя слоями стандартных матов из керамического волокна CCEWOOL, а затем уложены компонентами из высокоалюминиевого керамического волокна с креплением «елочкой».
Верхняя часть печи выполнена из двух слоев стандартных керамических волоконных матов CCEWOOL, а затем уложена вместе с модулями из высоколегированного алюминия в одноотверстийной подвесной анкерной конструкции, а также со складными модулями, приваренными к стенке печи и закрепленными винтами.
Коробчатая печь:
Исходя из конструктивных особенностей муфельной печи, легкокирпичная часть в нижней части стенок печи радиационной камеры должна быть облицована матами из керамического волокна CCEWOOL, а затем уложена легковесным огнеупорным кирпичом CCEFIRE; остальную часть можно облицовывать двумя слоями стандартных матов из керамического волокна CCEWOOL, а затем укладывать компоненты из высокоалюминиевого волокна в анкерной конструкции из уголкового железа.
Верхняя часть печи выполнена из двух слоев стандартных керамических волокон CCEWOOL, уложенных друг на друга модулями из керамического волокна с высоким содержанием алюминия в подвесной анкерной конструкции с одним отверстием.
Эти две структурные формы волоконных компонентов относительно прочны при монтаже и креплении, а конструкция более быстрая и удобная. Кроме того, их легко разбирать и собирать при обслуживании. Волокнистая облицовка отличается высокой целостностью и обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками.
Форма расположения монтажной схемы волокнистой футеровки:
В зависимости от особенностей конструкции крепления волокнистых компонентов, стенки печи используют волокнистые компоненты типа «ёлочка» или «уголковый профиль», расположенные в одном направлении вдоль направления сгиба. Волокнистые маты из одного и того же материала между разными рядами сложены в U-образную форму для компенсации усадки волокон.
Для центрального отверстия, подающего волокнистые компоненты, установленные вдоль центральной линии к краю цилиндрической печи в верхней части печи, принята схема «паркетного пола»; откидные блоки по краям закреплены винтами, приваренными к стенкам печи. Откидные модули расширяются в направлении к стенкам печи.
Центральное отверстие в верхней части муфельной печи, через которое поднимаются волокнистые компоненты, имеет схему «паркетного пола».
Время публикации: 10 мая 2021 г.
