Проектирование и строительство декомпрессионных печей
Обзор:
Декомпрессионная печь — это нагревательная печь, в которой получают различные дистиллятные продукты, такие как бензин, дизельное топливо, керосин и т. д., путем перегонки сырой нефти под отрицательным давлением или разделения различных компонентов алканов. Конструкция декомпрессионной нагревательной печи в основном аналогична конструкции обычной нагревательной печи, которая делится на два типа: цилиндрическая печь и коробчатая печь. Каждая печь состоит из камеры излучения и конвекционной камеры. В камере излучения тепло в основном передается излучением, а в конвекционной камере — конвекцией. Температура процесса дистилляционного разделения обычно составляет 180-350 °C, а температура в камере излучения — 700-800 °C. Ввиду вышеуказанных характеристик декомпрессионной печи, футеровка из волокна обычно используется только для стенок и верхней части камеры излучения. Конвекционная камера обычно отливается из огнеупорного литьевого материала.
Определение материалов подкладки:
Учитывая температуру печи (обычно около700-800℃Учитывая слабую восстановительную атмосферу в декомпрессионной печи, а также наш многолетний опыт проектирования и строительства и тот факт, что большое количество горелок обычно распределено в печи сверху, снизу и по бокам стенок, в качестве футеровочного материала декомпрессионной печи было определено использование легкой кирпичной футеровки CCEFIRE высотой 1,8-2,5 м. В остальных частях используется CCEWOOL.высокоалюминиевыйВ качестве материала для горячей поверхности футеровки используются компоненты из керамического волокна, а в качестве материала для задней футеровки компонентов из керамического волокна и легких кирпичей используется CCEWOOL.стандартОдеяла из керамического волокна.
Структура облицовки:
В соответствии с расположением форсунок горелки вдекомпрессионная печьСуществует два типа конструкций печей: цилиндрическая печь и коробчатая печь, поэтому имеется два типа конструкций.
Цилиндрическая печь:
Исходя из конструктивных особенностей цилиндрической печи, часть из легкого кирпича в нижней части стенок лучистой камеры следует облицовывать керамическим волокнистым полотном CCEWOOL, а затем укладывать сверху легкий огнеупорный кирпич CCEFIRE; оставшуюся часть можно облицовывать двумя слоями стандартного керамического волокнистого полотна CCEWOOL, а затем укладывать сверху высокоалюминиевые керамические волокнистые элементы в виде елочки.
Верхняя часть печи выполнена из двух слоев стандартного керамического волокна CCEWOOL, а затем к ним приварены и закреплены винтами модули из высокоалюминиевого керамического волокна в одноотверстной подвесной анкерной конструкции, а также складные модули.
Печь коробчатого типа:
Исходя из конструктивных особенностей коробчатой печи, часть из легкого кирпича в нижней части стенок лучистой камеры следует облицовывать керамическим волокнистым полотном CCEWOOL, а затем укладывать на него легкий огнеупорный кирпич CCEFIRE; остальную часть можно облицовывать двумя слоями стандартного керамического волокнистого полотна CCEWOOL, а затем укладывать на него высокоалюминиевые волокнистые компоненты в анкерной конструкции из уголкового профиля.
В верхней части печи используются два слоя плиток из стандартного керамического волокна CCEWOOL, уложенных друг на друга и соединенных модулями из высокоалюминиевого керамического волокна в одноотверстной подвесной анкерной конструкции.
Эти две конструктивные формы волоконных компонентов достаточно прочны при монтаже и фиксации, а строительство выполняется быстрее и удобнее. Кроме того, их легко демонтировать и собрать во время технического обслуживания. Волокнистая облицовка обладает хорошей целостностью, а теплоизоляционные свойства замечательны.
Способ монтажа фиброцементной облицовки:
В соответствии с особенностями структуры крепления волоконных компонентов, в стенках печи используются волоконные компоненты типа «елочка» или «уголковая сталь», расположенные в одном направлении вдоль направления сгиба. Волокнистые слои из одного и того же материала между разными рядами складываются в U-образную форму для компенсации усадки волокон.
Для центральных волоконных элементов, поднимающих отверстия и установленных вдоль центральной линии к краю цилиндрической печи в верхней части, используется конструкция типа «паркетный пол»; складные блоки по краям крепятся винтами, приваренными к стенкам печи. Складные модули разворачиваются в направлении к стенкам печи.
Центральное отверстие для подъема волоконных компонентов в верхней части коробчатой печи выполнено в виде "паркетного пола".
Дата публикации: 11 мая 2021 г.
