Проектирование и строительство печи для производства водорода.
Обзор:
Печь для производства водорода представляет собой трубчатую нагревательную печь, в которой в качестве сырья для производства водорода посредством реакции крекинга алканов используется нефть и природный газ. Структура печи в основном аналогична структуре обычной трубчатой нагревательной печи, и существует два типа печи: цилиндрическая печь и коробчатая печь, каждая из которых состоит из радиационной камеры и конвекционной камеры. Тепло в излучающей камере в основном передается за счет излучения, а тепло в конвекционной камере в основном передается за счет конвекции. Температура процесса реакции крекинга алкана обычно составляет 500-600 ° C, а температура камеры излучения в печи обычно составляет 1100 ° C. Ввиду вышеуказанных характеристик печи для производства водорода волокнистая футеровка обычно используется только для стен и верха камеры излучения. Конвекционная камера обычно отливается из огнеупорного литья.
Определение облицовочных материалов:
Учитывая температуру печи (обычно около 1100℃) и слабая восстановительная атмосфера в печи для производства водорода, а также наш многолетний опыт проектирования и строительства, а также тот факт, что большое количество горелок обычно расположено в печи вверху, внизу и по бокам стены, Футеровочный материал печи для производства водорода определен как футеровка из легкого кирпича CCEFIRE высотой 1,8-2,5 м. В остальных частях используются компоненты из циркониевого керамического волокна CCEWOOL в качестве материала горячей поверхности для футеровки, а в качестве материалов задней облицовки для компонентов из керамического волокна и легких кирпичей используются одеяла из керамического волокна CCEWOOL HP.
Структура подкладки:
В соответствии с расположением сопел горелки в печи для производства водорода различают два типа печных конструкций: цилиндрическую печь и коробчатую печь, поэтому существует два типа конструкции.
Цилиндрическая печь:
Исходя из конструктивных характеристик цилиндрической печи, часть из легкого кирпича в нижней части стенок топочной камеры излучающего излучения должна быть облицована керамическими волокнистыми одеялами CCEWOOL, а затем уложена легкими огнеупорными кирпичами CCEFIRE; остальные части могут быть облицованы двумя слоями керамических одеял CCEWOOL HP, а затем уложены друг на друга циркониевыми алюминиевыми керамическими волокнами в анкерной конструкции «елочкой».
В верхней части печи используются два слоя одеял из керамического волокна CCEWOOL HP, которые затем уложены модулями из цирконий-алюминиево-керамического волокна в виде подвесной анкерной конструкции с одним отверстием, а также складных модулей, приваренных к стенке печи и закрепленных винтами.
Коробчатая печь:
Основываясь на конструктивных характеристиках коробчатой печи, часть из легкого кирпича в нижней части стенок топки излучающей камеры должна быть облицована керамическими волокнистыми одеялами CCEWOOL, а затем уложена легкими огнеупорными кирпичами CCEFIRE; остальное можно облицевать двумя слоями керамического волокна CCEWOOL HP, а затем сложить вместе с компонентами из циркониевого алюминиевого волокна в угловой железной анкерной конструкции.
В верхней части печи используются два плиточных слоя одеял из керамического волокна CCEWOOL HP, уложенных друг на друга модулями из циркониевого алюминиево-керамического волокна в конструкции подвесного анкера с одним отверстием.
Эти две структурные формы волоконных компонентов относительно надежны в установке и креплении, а их конструкция более быстрая и удобная. Кроме того, их легко разобрать и собрать во время обслуживания. Фибровая подкладка имеет хорошую целостность и замечательные теплоизоляционные характеристики.
Форма устройства установки волоконной футеровки:
В соответствии с характеристиками анкерной конструкции волоконных компонентов, в стенках печи используются волокнистые компоненты типа «елочка» или «угловое железо», которые расположены в одном и том же направлении вдоль направления складывания. Одеяла из одного и того же материала между разными рядами складываются в U-образную форму, чтобы компенсировать усадку волокна.
Для компонентов волокна подъема с центральным отверстием, установленных вдоль центральной линии к краю цилиндрической печи в верхней части печи, принято расположение «паркетный пол»; откидные блоки по краям фиксируются шурупами, приваренными к стенкам топки. Складные модули расширяются по направлению к стенкам печи.
Подъемные волоконные компоненты с центральным отверстием в верхней части коробчатой печи имеют конструкцию «паркетный пол».
Время размещения: май-11-2021
