Проектирование и строительство производственной печи водорода
Обзор:
Печь производства водорода представляет собой печь трубки, которая использует нефть и природное газ в качестве сырья для производства водорода посредством реакции алканового растрескивания. Структура печи в основном аналогична структуре обычной печи для трубчатых нагрева, и есть два типа печи: цилиндрическая печь и ящик для печи, каждый из которых состоит из камеры излучения и конвекционной камеры. Тепло в сияющей камере в основном передается радиацией, а тепло в конвекционной камере в основном передается конвекцией. Температура процесса реакции алканового растрескивания обычно составляет 500-600 ° C, а температура печи в радиационной камере обычно составляет 1100 ° C. Ввиду вышеупомянутых характеристик печи для производства водорода, подкладка клетчатки обычно используется только для стен и верхней части радиационной камеры. Конвекционная камера, как правило, отличается с рефрактерной отделкой.
Определение материалов подкладок:
Учитывая температуру печи (обычно около 1100℃) и слабая восстановительная атмосфера в производственной печи водорода, а также нашего многолетнего опыта проектирования и строительства и того факта, что большое количество горелок обычно распределяется в печи наверху, а нижняя и боковые стороны стены, подкладка из производственной печи водорода, включает в себя линейку света-кирпира высотой 1,8-5,5 м. В оставшихся деталях используются компоненты Ccewool циркония алюминиевого керамического волокна в качестве материала горячей поверхности для подкладки, а задние накладки для компонентов керамического волокна и легких кирпичей используют одеяла Ccewool HP Ceramic Fiber.
Структура подкладки:
В соответствии с распределением сопла горелки в производственной печи, существует два типа конструкций печи: цилиндрическая печь и коробчатая печь, поэтому существует два типа конструкции.
Цилиндрическая печь:
Основываясь на структурных характеристиках цилиндрической печи, легкая кирпичная часть в нижней части стен печи в сияющей камере должна быть покрыта керамическим волокно -одеялами CCEWOOL, а затем сложено с легкими изысканными кирпичами CCEFIRE; Оставшиеся детали могут быть покрыты двумя слоями керамических волоконных одеял CCEWOOL HP, а затем сложены компонентами циркония алюминиевого керамического волокна в якорной структуре сетовой кости.
Верхняя часть печи принимает два слоя керамических волоконных одеял CCEWOOL HP, а затем сложенные с помощью циркония алюминиевых керамических волоконно-волокно модулей в одно отверстия, а также складные модули, сварные к стенке печи и фиксированные винтами.
Коробка печь:
Основываясь на структурных характеристиках печи коробки, легкая кирпичная часть в нижней части стен печи сияющей камеры должна быть покрыта с помощью керамических одеял из керамического волокна Ccewool, а затем сложено с легкими рефрактерными кирпичами CCEFIRE; Остальные можно покрыть двумя слоями керамических волоконных одеял CCEWOOL HP, а затем сложены компонентами циркония алюминиевого волокна в угловой структуре якоря железа.
Верхняя часть печи принимает два плиточных слоя Ccewool HP Ceramic Fibre Fiberles, уложенные модулями из циркония алюминиевого керамического волокна в одноцелевой якорной конструкции.
Эти две структурные формы волоконных компонентов являются относительно твердыми в установке и фиксации, а конструкция быстрее и удобнее. Более того, их легко разобрать и собирать во время технического обслуживания. Подкладка волокна имеет хорошую целостность, и производительность теплоизоляции замечательна.
Форма расположения установки волокна:
Согласно характеристикам якорной структуры компонентов волокна, стены печи принимают компоненты волокна «елочка» или «угловой железо», которые расположены в том же направлении вдоль направления складывания. Одеяла волокна одного и того же материала между разными рядами сложены в форму u, чтобы компенсировать усадку волокна.
Для центрального отверстия, поднимающих волокнистые компоненты, установленные вдоль центральной линии до края цилиндрической печи в верхней части печи, принято расположение «Паркет -пол»; Складные блоки по краям закреплены винтами, приваренными на стенах печи. Складные модули расширяются в направлении к стенам печи.
Центральное отверстие, поднимающее волокно, в верхней части печи для коробки принимают расположение «паркета».
Время публикации: май-11-2021
