Коксовые печи

Обзор металлургических коксовых печей и анализ условий их работы:

Коксовые печи — это тип теплового оборудования со сложной конструкцией, требующий длительного непрерывного производства. Они нагревают уголь до 950-1050 ℃, изолируя его от воздуха, для сухой перегонки с целью получения кокса и других побочных продуктов. Независимо от того, идет ли речь о сухом или мокром коксовании, как оборудование для производства раскаленного кокса, коксовые печи в основном состоят из коксовых камер, камер сгорания, регенераторов, верхней части печи, желобов, небольших дымоходов и фундамента и т. д.

Оригинальная теплоизоляционная конструкция металлургической коксовой печи и ее вспомогательного оборудования.
Первоначальная теплоизоляционная конструкция металлургической коксовой печи и ее вспомогательного оборудования обычно представляет собой высокотемпературный огнеупорный кирпич + легкий теплоизоляционный кирпич + обычный глиняный кирпич (в некоторых регенераторах используется структура из диатомитового кирпича + обычного глиняного кирпича в нижней части), а толщина изоляции варьируется в зависимости от типа печи и условий обработки.

Данная конструкция теплоизоляции в основном имеет следующие недостатки:

А. Высокая теплопроводность теплоизоляционных материалов приводит к плохой теплоизоляции.
В. Огромные потери при аккумулировании тепла, приводящие к растрате энергии.
C. Очень высокая температура как на внешней стенке, так и в окружающей среде создает суровые условия труда.

Физические требования к футеровочным материалам коксовой печи и ее вспомогательного оборудования: с учетом процесса загрузки печи и других факторов, объемная плотность футеровочных материалов не должна превышать 600 кг/м³, прочность на сжатие при комнатной температуре не должна быть менее 0,3-0,4 МПа, а линейное изменение теплопроводности не должно превышать 3% при температуре 1000℃ и продолжительности 24 ч.

Изделия из керамического волокна не только в полной мере отвечают вышеуказанным требованиям, но и обладают несравненными преимуществами, которых нет у обычных легких теплоизоляционных кирпичей.

Они эффективно решают проблемы, присущие теплоизоляционным материалам оригинальной конструкции футеровки печи: высокая теплопроводность, плохая теплоизоляция, значительные потери тепла, серьезные потери энергии, высокая температура окружающей среды и суровые условия эксплуатации. На основе тщательных исследований различных легких теплоизоляционных материалов и соответствующих испытаний, изделия из керамического волокна обладают следующими преимуществами по сравнению с традиционными легкими теплоизоляционными кирпичами:

А. Низкая теплопроводность и хорошие теплоизоляционные свойства. При одинаковой температуре теплопроводность керамических древесноволокнистых плит составляет лишь около одной трети от теплопроводности обычных легких теплоизоляционных кирпичей. Кроме того, при тех же условиях для достижения того же теплоизоляционного эффекта использование керамических древесноволокнистых плит позволяет уменьшить общую толщину теплоизоляции более чем на 50 мм, что значительно снижает потери тепла и энергопотребление.
B. Изделия из керамических древесноволокнистых плит обладают высокой прочностью на сжатие, что полностью соответствует требованиям к прочности на сжатие футеровки печей из изоляционного кирпича.
C. Незначительная линейная усадка при высоких температурах; высокая термостойкость и длительный срок службы.
D. низкая объемная плотность, которая позволяет эффективно снизить вес корпуса печи.
E. Обладает превосходной термостойкостью и выдерживает экстремальные перепады температур, как низких, так и высоких.
F. Точные геометрические размеры, удобство в изготовлении, простота резки и монтажа.