Проектирование и строительство декомпрессионных печей
Обзор:
Декомпрессионная печь представляет собой нагревательную печь, в которой получают различные дистилляты, такие как бензин, дизельное топливо, керосин и т. д., путем перегонки сырой нефти под отрицательным давлением или разделения различных компонентов алканов. Конструкция декомпрессионной нагревательной печи в основном аналогична конструкции обычной нагревательной печи, которая делится на два типа: цилиндрическая печь и муфельная печь. Каждая печь состоит из радиационной камеры и конвекционной камеры. Тепло в радиационной камере в основном подается излучением, а в конвекционной камере тепло передается в основном конвекцией. Температура процесса реакции разделения дистилляции обычно составляет 180-350 °C, а температура печи в радиационной камере обычно составляет 700-800 °C. Ввиду вышеуказанных характеристик декомпрессионной печи волокнистая футеровка обычно используется только для стен и верхней части радиационной камеры. Конвекционная камера обычно отливается из огнеупорного бетона.
Определение материалов подкладки:
Учитывая температуру печи (обычно около700-800℃) и слабой восстановительной атмосферы в декомпрессионной печи, а также учитывая наш многолетний опыт проектирования и строительства, а также тот факт, что большое количество горелок, как правило, расположено в топке сверху, снизу и по бокам стены, футеровка декомпрессионной печи определена как легковесная кирпичная кладка CCEFIRE высотой 1,8–2,5 м. Остальные детали выполнены с использованием CCEWOOL.высокоалюминиевыйВ качестве материала для горячей поверхности футеровки, а также в качестве материала для задней футеровки компонентов из керамического волокна и легких кирпичей используется CCEWOOL.стандартныйодеяла из керамического волокна.
Структура подкладки:
Согласно распределению сопел горелок вдекомпрессионная печь, существует два типа конструкций печей: цилиндрическая печь и коробчатая печь, поэтому существует два типа конструкций.
Цилиндрическая печь:
Исходя из конструктивных особенностей цилиндрической печи, легкокирпичная часть в нижней части стен печи радиационной камеры должна быть облицована матами из керамического волокна CCEWOOL, а затем уложена легким огнеупорным кирпичом CCEFIRE; оставшиеся части могут быть облицованы двумя слоями стандартных матов из керамического волокна CCEWOOL, а затем уложены компонентами из высокоалюминиевого керамического волокна с креплением «елочкой».
Верхняя часть печи выполнена из двух слоев стандартных керамических волокон CCEWOOL, а затем уложена модулями из керамического волокна с высоким содержанием алюминия в одноотверстийной подвесной анкерной конструкции, а также складными модулями, приваренными к стенке печи и закрепленными винтами.
Коробчатая печь:
Исходя из конструктивных особенностей муфельной печи, легкокирпичная часть в нижней части стенок печи радиационной камеры должна быть облицована матами из керамического волокна CCEWOOL, а затем уложена легковесным огнеупорным кирпичом CCEFIRE; остальную часть можно облицовывать двумя слоями стандартных матов из керамического волокна CCEWOOL, а затем укладывать компоненты из высокоалюминиевого волокна в анкерной конструкции из уголкового железа.
Верхняя часть печи выполнена из двух слоев стандартных керамических волокон CCEWOOL, уложенных друг на друга модулями из керамического волокна с высоким содержанием алюминия в подвесной анкерной конструкции с одним отверстием.
Эти две структурные формы волоконных компонентов относительно прочны при монтаже и креплении, а конструкция более быстрая и удобная. Кроме того, их легко разбирать и собирать при обслуживании. Волокнистая облицовка отличается высокой целостностью и обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками.
Форма расположения монтажной схемы волокнистой футеровки:
В зависимости от особенностей конструкции крепления волокнистых компонентов, стенки печи используют волокнистые компоненты типа «ёлочка» или «уголковый профиль», расположенные в одном направлении вдоль направления сгиба. Волокнистые маты из одного и того же материала между разными рядами сложены в U-образную форму для компенсации усадки волокон.
Для центрального отверстия, подающего волокнистые компоненты, установленные вдоль центральной линии к краю цилиндрической печи в верхней части печи, принята схема «паркетного пола»; откидные блоки по краям закреплены винтами, приваренными к стенкам печи. Откидные модули расширяются в направлении к стенкам печи.
Центральное отверстие в верхней части муфельной печи, через которое поднимаются волокнистые компоненты, имеет схему «паркетного пола».
Время публикации: 11 мая 2021 г.
