Hornos de túnel de techo plano

Diseño de ahorro de energía de alta eficiencia

Hornos de túnel de techo plano

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Descripción general de los hornos de túnel Flat Top:

Los hornos de túnel de superficie plana son una especie de hornos de túnel que calientan y queman ladrillos húmedos hechos de ganga de carbón o pizarra para formar ladrillos terminados.

Diseño técnico de revestimiento de techo de fibra refractaria para hornos de túnel de techo plano

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Todos adoptan una estructura compuesta de azulejos de módulos plegables CCEWOOL y mantas de fibra CCEWOOL; la superficie caliente adopta módulos de fibra cerámica de alta pureza CCEWOOL y el revestimiento posterior adopta mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL.
Los módulos de fibra cerámica CCEWOOL están dispuestos en tipo "un batallón de soldados", y una manta de fibra CCEWOOL de 20 mm de espesor entre las filas se pliega y comprime para compensar el encogimiento. Después de instalar el revestimiento, considerando el gran vapor de agua dentro del horno de ladrillos, la superficie del módulo de fibra cerámica CCEWOOL se pinta dos veces con endurecedor para resistir el vapor de agua y la alta velocidad del viento.

Una estructura compuesta de módulos de fibra cerámica y mantas en capas para el revestimiento del horno. 

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Las razones para elegir la estructura de los módulos de fibra cerámica CCEWOOL y las mantas de fibra cerámica alicatada son: tienen un buen gradiente de temperatura y pueden reducir mejor la temperatura de las paredes exteriores del horno y extender la vida útil del revestimiento de la pared del horno. Al mismo tiempo, pueden encontrar las irregularidades de la placa de acero de la pared del horno y reducir los costos totales de revestimiento de la pared. Además, cuando el material de la superficie caliente se daña o agrieta debido a un accidente, la capa de revestimiento puede proteger temporalmente la placa del cuerpo del horno.

Las razones para elegir el anclaje en forma de T de los módulos de fibra cerámica son: como un nuevo tipo de material aislante multiusos de alta temperatura, en comparación con la estructura de capa de manta de fibra cerámica tradicional, la superficie fría del anclaje es fija y no está directamente expuesta a la superficie de trabajo caliente, por lo que no solo reduce la formación de puentes térmicos, sino que también reduce la calidad del material de los anclajes y, por lo tanto, reduce el costo de los anclajes. Al mismo tiempo, mejora la resistencia a la erosión eólica del forro de fibra. Además, el grosor del anclaje de hierro en ángulo es de solo 2 mm, lo que puede realizar un ajuste perfecto entre los módulos de fibra cerámica y las mantas en capas, por lo que nunca habrá un espacio entre los módulos y las mantas de fibra cerámica de respaldo para causar la irregularidad en la superficie del revestimiento.

Los pasos del proceso de instalación y construcción de módulos de fibra cerámica CCEWOOL
1. Durante la construcción, antes de soldar la estructura de acero, haga una paleta plana con un ancho ligeramente más estrecho que la sección del cuerpo del horno, instale un soporte telescópico en el carro del horno como soporte y luego alinee la paleta con la plataforma pequeña (la parte inferior del algodón ignífugo).
2. Coloque el gato debajo del soporte y la placa plana en el soporte, ajuste el gato de modo que la altura de la placa plana pueda alcanzar la posición requerida para colgar algodón.
3. Coloque los módulos o módulos plegables directamente sobre la bandeja plana.
4. Mantas de fibra cerámica para azulejos. En la instalación de módulos de fibra cerámica, los anclajes deben soldarse primero. Luego, extraiga la madera contrachapada del módulo de fibra cerámica y coloque las mantas de fibra cerámica.
5. Use fuerza externa (o use un gato) para apretar la sección colgante de algodón de modo que la manta de compensación entre los bloques o módulos plegables se acerque más.
6. Finalmente, coloque el material de la estructura de acero en la biela y suéldelo firmemente a la biela.
7. Desatornille el gato, mueva el carro del horno a la siguiente sección de construcción y se podrá completar el trabajo de la etapa.


Hora de publicación: mayo-10-2021

Consultoría técnica

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