hornos túnel de techo plano
Descripción general de los hornos de túnel de techo plano:
Los hornos túnel de techo plano son un tipo de horno túnel que calienta y quema ladrillos húmedos hechos de ganga de carbón o esquisto para formar ladrillos acabados.
Diseño técnico del revestimiento de techo de fibra refractaria para hornos túnel de techo plano.
Todos los modelos adoptan una estructura compuesta en mosaico de módulos plegables CCEWOOL y mantas de fibra CCEWOOL; la superficie caliente utiliza módulos de fibra cerámica de alta pureza CCEWOOL, y el revestimiento posterior utiliza mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL.
Los módulos de fibra cerámica CCEWOOL están dispuestos en forma de batallón, y entre las filas se coloca una manta de fibra CCEWOOL de 20 mm de espesor, que se pliega y comprime para compensar la contracción. Tras la instalación del revestimiento, y teniendo en cuenta la gran cantidad de vapor de agua presente en el interior del horno de ladrillos, la superficie del módulo de fibra cerámica CCEWOOL se pinta dos veces con endurecedor para resistir el vapor de agua y las altas velocidades del viento.
Estructura compuesta de módulos de fibra cerámica y mantas multicapa para el revestimiento del horno.
Las razones para elegir la estructura de los módulos de fibra cerámica CCEWOOL y las mantas de fibra cerámica en forma de baldosa son: poseen un buen gradiente de temperatura, lo que permite reducir mejor la temperatura de las paredes exteriores del horno y prolongar la vida útil del revestimiento de las paredes. Al mismo tiempo, permiten detectar irregularidades en la placa de acero de la pared del horno y reducir los costos totales del revestimiento. Además, en caso de que el material de la superficie caliente se dañe o agriete debido a un accidente, la capa de baldosas puede proteger temporalmente la placa del cuerpo del horno.
Las razones para elegir el anclaje en forma de T para módulos de fibra cerámica son: como un nuevo tipo de material aislante multiuso de alta temperatura, en comparación con la estructura tradicional de capas de manta de fibra cerámica, la superficie fría del anclaje está fija y no expuesta directamente a la superficie caliente de trabajo, por lo que no solo reduce la formación de puentes térmicos, sino que también reduce la calidad del material de los anclajes y, por lo tanto, su costo. Al mismo tiempo, mejora la resistencia a la erosión eólica del revestimiento de fibra. Además, el espesor del anclaje de hierro angular es de solo 2 mm, lo que permite un ajuste preciso entre los módulos de fibra cerámica y las mantas multicapa, evitando así cualquier espacio entre los módulos y las mantas de fibra cerámica de soporte que cause irregularidades en la superficie del revestimiento.
Pasos del proceso de instalación y construcción de módulos de fibra cerámica CCEWOOL
1. Durante la construcción, antes de soldar la estructura de acero, haga una paleta plana con un ancho ligeramente menor que la sección del cuerpo del horno, instale un soporte telescópico en el carro del horno como soporte y luego alinee la paleta con la plataforma pequeña (la parte inferior del algodón ignífugo).
2. Coloque el gato debajo del soporte y la placa plana sobre el soporte, ajuste el gato de manera que la altura de la placa plana pueda alcanzar la posición requerida para colgar el algodón.
3. Coloque los módulos o módulos plegables directamente sobre la bandeja plana.
4. Colocación de las mantas de fibra cerámica. Para la instalación de los módulos de fibra cerámica, primero se deben soldar los anclajes. Luego, se retira el panel de madera contrachapada del módulo de fibra cerámica y se colocan las mantas de fibra cerámica.
5. Utilice una fuerza externa (o un gato hidráulico) para comprimir la sección colgante de algodón de manera que la manta de compensación entre los bloques o módulos plegables quede más ajustada.
6. Finalmente, coloque el material de la estructura de acero sobre la biela y suéldelo firmemente a la misma.
7. Desenrosque el gato, mueva el carro del horno a la siguiente sección de construcción y se podrá completar el trabajo de la etapa.
Fecha de publicación: 10 de mayo de 2021
