Çan Tipi Fırınlar

Genel bakış:
Çan tipi fırınlar çoğunlukla parlak tavlama ve ısıl işlem için kullanılır, bu nedenle aralıklı değişken sıcaklık fırınlarıdır. Sıcaklık çoğunlukla 650 ila 1100 ℃ arasında kalır ve ısıtma sisteminde belirtilen süreye göre değişir. Çan tipi fırınların yükleme durumuna göre iki türü vardır: kare çan tipi fırın ve yuvarlak çan tipi fırın. Çan tipi fırınların ısı kaynakları çoğunlukla gaz, ardından elektrik ve motorindir. Çan tipi fırınlar genellikle üç bölümden oluşur: dış kapak, iç kapak ve soba. Yanma cihazı genellikle termal bir katmanla yalıtılmış dış kapağa yerleştirilirken, iş parçaları ısıtma ve soğutma için iç kapağa yerleştirilir.

Çan tipi fırınlar iyi hava sızdırmazlığına, düşük ısı kaybına ve yüksek termal verime sahiptir. Dahası, fırın kapağına, kaldırma mekanizmasına ve diğer çeşitli mekanik iletim mekanizmalarına ihtiyaç duymadıkları için maliyet tasarrufu sağlarlar ve iş parçalarının ısıl işlem fırınlarında yaygın olarak kullanılırlar.
Fırın astar malzemelerinde en kritik iki gereksinim, ısıtma kapaklarının hafifliği ve enerji verimliliğidir.

Geleneksel hafif refraktometrelerde yaygın sorunlarry tuğlaları veya hafif dökülebilir harçYapılar şunları içerir:

1. Özgül ağırlığı büyük olan refrakter malzemeler (genellikle normal hafif refrakter tuğlaların özgül ağırlığı 600KG/m3 veya daha fazladır; hafif döküm tuğlaların özgül ağırlığı 1000KG/m3 veya daha fazladır) fırın kapağının çelik yapısına büyük bir yük bindirir, dolayısıyla hem çelik yapının tüketimi hem de fırın inşaatına yapılan yatırım artar.

2. Dış kaplamanın hacimli olması üretim atölyelerinin kaldırma kapasitesini ve taban alanını etkilemektedir.

3. Çan tipi fırın aralıklı değişen sıcaklıklarda çalıştırılır ve hafif refrakter tuğlalar veya hafif döküm malzemeleri büyük bir özgül ısı kapasitesine, yüksek bir ısı iletkenliğine ve büyük bir enerji tüketimine sahiptir.

Ancak CCEWOOL refrakter elyaf ürünleri, düşük ısı iletkenliğine, düşük ısı depolama kapasitesine ve düşük hacim yoğunluğuna sahiptir ve bu özellikler, ısıtma kılıflarında yaygın olarak kullanılmalarının temel nedenleridir. Özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. Geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı ve çeşitli uygulama biçimleri
CCEWOOL seramik elyaf üretimi ve teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, CCEWOOL seramik elyaf ürünleri seri üretim ve işlevsellik kazanmıştır. Sıcaklık açısından ürünler, 600℃ ile 1500℃ arasında değişen farklı sıcaklık gereksinimlerini karşılayabilmektedir. Morfoloji açısından ise ürünler, geleneksel pamuk, battaniye, keçe ürünlerinden elyaf modüllerine, levhalara, özel şekilli parçalara, kağıda, elyaf tekstillere vb. kadar çeşitli ikincil işleme veya derin işleme ürünlerine doğru kademeli olarak gelişmiştir. Çeşitli endüstrilerdeki seramik elyaf ürünleri için endüstriyel fırınların gereksinimlerini tam olarak karşılayabilirler.
2. Küçük hacim yoğunluğu:
Seramik elyaf ürünlerinin hacim yoğunluğu genellikle 96-160 kg/m3 olup, bu da hafif tuğlaların yaklaşık 1/3'ü ve hafif refrakter dökümün 1/5'i kadardır. Yeni tasarlanan fırında, seramik elyaf ürünlerinin kullanımı sadece çelik tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yükleme/boşaltma ve nakliyeyi de kolaylaştırarak endüstriyel fırın teknolojisindeki ilerlemeyi hızlandırır.
3. Düşük ısı kapasitesi ve ısı depolama:
Refrakter tuğlalar ve izolasyon tuğlalarıyla karşılaştırıldığında, seramik elyaf ürünlerin kapasitesi çok daha düşüktür; refrakter tuğlaların yaklaşık 1/14-1/13'ü, izolasyon tuğlalarının ise yaklaşık 1/7-1/6'sı kadardır. Aralıklı olarak çalıştırılan çan tipi fırınlarda, üretim dışı yakıt tüketiminden önemli ölçüde tasarruf sağlanabilir.
4. Basit yapı, kısa süre
Seramik elyaf örtüler ve modüller mükemmel elastikiyete sahip olduğundan, basınç miktarı tahmin edilebilir ve inşaat sırasında genleşme derzi bırakmaya gerek kalmaz. Sonuç olarak, inşaat kolay ve basittir ve düzenli olarak kalifiye işçiler tarafından tamamlanabilir.
5. Fırınsız çalıştırma
Tam elyaf astarın benimsenmesiyle, fırınlar, diğer metal bileşenler tarafından kısıtlanmadığı takdirde, işlem sıcaklığına hızla ısıtılabilir; bu da endüstriyel fırınların etkili kullanımını büyük ölçüde artırır ve üretim dışı yakıt tüketimini azaltır.
6. Çok düşük ısı iletkenliği
Seramik elyaf, çapı 3-5 um olan elyafların birleşimidir, bu nedenle çok düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Örneğin, 128 kg/m3 yoğunluğa sahip yüksek alüminyumlu bir elyaf battaniye, sıcak yüzeyde 1000℃'ye ulaştığında, ısı transfer katsayısı yalnızca 0,22 (W/MK) olur.
7. İyi kimyasal kararlılık ve hava akımı erozyonuna karşı direnç:
Seramik elyaf sadece fosforik asit, hidroflorik asit ve sıcak alkalide aşınabilir ve diğer aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklıdır. Ayrıca, seramik elyaf modülleri, seramik elyaf örtülerinin belirli bir sıkıştırma oranında sürekli katlanmasıyla üretilir. Yüzey işlemden geçirildikten sonra rüzgar erozyon direnci 30 m/s'ye ulaşabilir.