Projekt i budowa reformatora jednostopniowego
Przegląd:
Jednostopniowy reformer jest jednym z kluczowych urządzeń do produkcji syntetycznego amoniaku na dużą skalę, a jego proces wygląda następująco: przekształca CH4 (metan) z surowego gazu (gaz ziemny lub gaz z pól naftowych i lekka ropa) w H2 i CO2 (produkty) poprzez reakcję z parą wodną pod działaniem katalizatora w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
Typy pieców reformera jednostopniowego obejmują głównie piec o konstrukcji kwadratowej z górnym płomieniem, piec dwukomorowy z bocznym płomieniem, piec o konstrukcji małego cylindra itp., opalane gazem ziemnym lub gazem płuczącym. Korpus pieca jest podzielony na sekcję radiacyjną, sekcję przejściową, sekcję konwekcyjną oraz kanał dymowy łączący sekcje radiacyjną i konwekcyjną. Temperatura robocza pieca wynosi 900–1050°C, ciśnienie robocze 2–4 MPa, dzienna zdolność produkcyjna wynosi 600–1000 ton, a roczna zdolność produkcyjna wynosi od 300 000 do 500 000 ton.
Sekcja konwekcyjna reformera jednostopniowego oraz ściany boczne i dolna część ściany czołowej komory radiacyjnej dwukomorowego reformera jednostopniowego z bocznym paleniskiem powinny być wyłożone wytrzymałymi, odlewanymi włóknem ceramicznym lub lekkimi cegłami ze względu na dużą prędkość przepływu powietrza i wysokie wymagania dotyczące odporności na erozję wietrzną wewnętrznej wyściółki. Modułowe wyściółki z włókien ceramicznych można stosować wyłącznie do górnej, bocznej i czołowej ściany komory radiacyjnej.
Określanie materiałów podszewkowych
W zależności od temperatury pracy reformera jednostopniowego (900–1050°C), warunków technicznych, ogólnie słabej atmosfery redukującej w piecu oraz naszego wieloletniego doświadczenia w projektowaniu wykładzin z włókien oraz warunków produkcji i eksploatacji pieca, materiały wykładzin z włókien powinny być wykonane z włókien ceramicznych CCEWOOL o wysokiej zawartości aluminium (mały piec cylindryczny), cyrkonowo-aluminiowych oraz zawierających cyrkon produktów z włókien ceramicznych (powierzchnia robocza), w zależności od różnych temperatur pracy procesu reformera jednostopniowego. Materiały tylnej wykładziny powinny być wykonane z włókien ceramicznych CCEWOOL o wysokiej zawartości aluminium i wysokiej czystości. Ściany boczne i dolna część ścian końcowych komory radiacyjnej mogą być wykonane z lekkich cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości aluminium, a tylna wykładzina może być wykonana z ceramicznych mat z włókien CCEWOOL 1000 lub płyt ceramicznych.
Struktura podszewki
Wewnętrzna okładzina modułów z włókien ceramicznych CCEWOOL wykorzystuje kompozytową strukturę okładziny z włókien, która jest układana w stosy. Tylna okładzina z włókien ceramicznych CCEWOOL, zgrzewana za pomocą kotew ze stali nierdzewnej podczas montażu, jest mocowana za pomocą wciskanych kart.
Warstwa robocza składająca się z prefabrykowanych elementów włóknistych, które są składane i ściskane za pomocą ceramicznych mat włóknistych CCEWOOL, mocowanych kątownikiem lub w jodełkę za pomocą śrub.
Niektóre specjalne części (np. nierówne części) na górze pieca wykorzystują moduły z włókna ceramicznego z pojedynczym otworem, wykonane z mat z włókna ceramicznego CCEWOOL, co zapewnia solidną konstrukcję, którą można łatwo i szybko zbudować.
Wykładzina z włókien odlewanych powstaje poprzez spawanie gwoździ typu „Y” i gwoździ typu „V”, a następnie odlewanie jej na miejscu za pomocą lemiesza.
Sposób ułożenia wykładziny:
Rozłóż ceramiczne maty z włókna, pakowane w rolki o długości 7200 mm i szerokości 610 mm, i rozłóż je płasko na stalowych płytach ściennych pieca podczas montażu. Zazwyczaj wymagane są dwie lub więcej płaskich warstw, z odstępem między nimi powyżej 100 mm.
Moduły podnoszące z centralnym otworem są ułożone w układzie „parkiet”, a elementy modułów składanych są ułożone w tym samym kierunku, sekwencyjnie wzdłuż kierunku składania. W różnych rzędach, ceramiczne maty z włókien, wykonane z tego samego materiału co moduły z włókien ceramicznych, są składane w kształt litery „U”, aby skompensować kurczenie się włókien.
Czas publikacji: 10 maja 2021 r.
