Projekt i budowa pieca do ciągłego ogrzewania stali pchającej
Przegląd:
Piec do ciągłego nagrzewania stali metodą przepychania to urządzenie cieplne, które podgrzewa kęsy z kęsisk (blachy, kęsy duże, kęsy małe) lub kęsy do ciągłego odlewania do temperatury wymaganej do walcowania na gorąco. Korpus pieca jest zazwyczaj wydłużony, a temperatura każdej sekcji wzdłuż jego długości jest stała. Wlew jest wpychany do pieca za pomocą popychacza, a następnie przesuwa się po dolnym suportu i wysuwa się z końca pieca po nagrzaniu (lub wypychany z wylotu w ścianie bocznej). W zależności od systemu cieplnego, układu temperaturowego i kształtu trzonu, piec do nagrzewania można podzielić na dwustopniowy, trzystopniowy i wielopunktowy. Piec do nagrzewania nie utrzymuje stabilnych warunków pracy przez cały czas. Po włączeniu, wyłączeniu lub regulacji pieca nadal występuje pewien procent strat ciepła. Włókno ceramiczne ma jednak zalety szybkiego nagrzewania i chłodzenia, czułości operacyjnej i elastyczności, które są ważne w produkcji sterowanej komputerowo. Ponadto możliwe jest uproszczenie konstrukcji korpusu pieca, zmniejszenie jego ciężaru, przyspieszenie prac budowlanych i obniżenie kosztów budowy pieca.
Dwustopniowy piec grzewczy z wymuszonym przepływem stali
Wzdłuż korpusu pieca, piec jest podzielony na sekcje podgrzewania wstępnego i grzewczego, a komora spalania pieca jest podzielona na komorę spalania końcową i komorę spalania taliową, zasilaną węglem. Metoda rozładowania jest boczna. Długość efektywna pieca wynosi około 20000 mm, szerokość wewnętrzna pieca wynosi 3700 mm, a grubość kopuły około 230 mm. Temperatura w sekcji podgrzewania wstępnego wynosi 800–1100°C, a jako materiał okładziny ściennej można zastosować włókno ceramiczne CCEWOOL. Tylna okładzina sekcji grzewczej może być wykonana z włókien ceramicznych CCEWOOL.
Trójstopniowy piec grzewczy z wymuszonym przepływem stali
Piec można podzielić na trzy strefy temperaturowe: podgrzewanie wstępne, grzanie i wygrzewanie. Zazwyczaj występują trzy strefy grzania: grzanie górne, grzanie dolne oraz grzanie strefy wygrzewania. Sekcja podgrzewania wstępnego wykorzystuje jako źródło ciepła spaliny odpadowe o temperaturze 850–950°C, nieprzekraczającej 1050°C. Temperatura w sekcji grzania utrzymywana jest na poziomie 1320–1380°C, a w sekcji wygrzewania na poziomie 1250–1300°C.
Określanie materiałów podszewkowych:
Biorąc pod uwagę rozkład temperatury i atmosferę otoczenia w piecu grzewczym oraz właściwości wysokotemperaturowych produktów z włókien ceramicznych, wyściółka sekcji podgrzewania wstępnego pieca grzewczego do stali pchanej wybiera produkty CCEWOOL z włókien ceramicznych o wysokiej zawartości aluminium i wysokiej czystości, a wyściółka izolacyjna wykorzystuje standardowe i zwykłe produkty CCEWOOL z włókien ceramicznych; sekcja moczenia może wykorzystywać produkty CCEWOOL z włókien ceramicznych o wysokiej zawartości aluminium i wysokiej czystości.
Określanie grubości izolacji:
Grubość warstwy izolacyjnej sekcji podgrzewania wstępnego wynosi 220–230 mm, grubość warstwy izolacyjnej sekcji grzewczej wynosi 40–60 mm, a grubość górnej warstwy podkładowej pieca wynosi 30–100 mm.
Struktura podszewki:
1. Sekcja podgrzewania wstępnego
Zastosowano w nim konstrukcję z kompozytowej wykładziny z włókien, która jest układana w stosy. Warstwa izolacyjna z płytek wykonana jest z ceramicznych mat z włókien CCEWOOL, zgrzewanych podczas montażu za pomocą kotew ze stali nierdzewnej odpornych na wysoką temperaturę i mocowanych poprzez wciskanie w szybkozłączkę. Warstwy robocze układane w stosy wykorzystują składane bloki kątowe lub moduły wiszące. Górna część pieca wyłożona jest dwiema warstwami ceramicznych mat z włókien CCEWOOL, a następnie układana w stosy z elementami włóknistymi w formie konstrukcji z pojedynczym otworem wiszącym.
2. Sekcja grzewcza
Zastosowano w nim strukturę wyściółki z płytek izolacyjnych z włókna ceramicznego z matami z włókna ceramicznego CCEWOOL, a warstwa izolacji termicznej górnej części pieca wykorzystuje matę z włókna ceramicznego lub płyty pilśniowe CCEWOOL.
3. Przewód gorącego powietrza
Maty z włókien ceramicznych można stosować do izolacji termicznej i wykładania nawierzchni.
Sposób montażu wykładziny z włókien:
Wyłożenie ceramicznych mat z włókna ceramicznego w formie płytek polega na rozłożeniu i wyprostowaniu mat z włókna ceramicznego, dostarczanych w formie rolki, ich płaskim dociśnięciu do stalowej płyty ściennej pieca i szybkim zamocowaniu poprzez dociśnięcie do szybkozłączki. Ułożone w stosy elementy z włókna ceramicznego są układane w tym samym kierunku, sekwencyjnie wzdłuż kierunku składania, a maty z włókna ceramicznego z tego samego materiału pomiędzy różnymi rzędami są składane w kształt litery U, aby skompensować kurczenie się włókien ceramicznych złożonych elementów pod wpływem wysokiej temperatury; moduły są ułożone w układzie „parkietu”.
Czas publikacji: 30 kwietnia 2021 r.
