Projektowanie i budowa ciągłego pieca o galwanizacji hot-dip wyściółka podszewkę do stali paski
Przegląd:
Proces galwanizacji na gorąco jest podzielony na dwie kategorie: galwanizację w linii i galwanizację poza linią w oparciu o różne metody wstępne. Ciągły piec ożywiający galwanizację na gorąco z dupa dla stali paski to sprzęt o wyżarzanie, który podgrzewa ogniste oryginalne płyty podczas procesu galwanizacji w linii. Zgodnie z różnymi procesami produkcyjnymi, stalowe stalowe ciągłe piece o galwanizacji gorącego zanurzenia można podzielić na dwa typy: pionowe i poziome. Poziomy piec jest w rzeczywistości podobny do ogólnego ciągłego pieca do ciągłego wyżarzania, który składa się z trzech podstawowych części: pieca podgrzewającego, pieca redukcyjnego i sekcji chłodniczej. Pionowy piec jest również nazywany piecem wieżowym, który składa się z odcinka grzewczego, odcinka moczania i sekcji chłodzenia.
Struktura podszewki stali stalowych ciągłych pieców wyżarzania
Piece do struktury wieży
(1) Sekcja grzewcza (piec podgrzewania) wykorzystuje skroplony gaz naftowy jako paliwo. Burnery gazowe są ułożone wzdłuż wysokości ściany pieca. Stal paska jest podgrzewana w kierunku przeciwprądowym gazu pieca, który przedstawia słabą atmosferę utleniającą. Sekcja grzewcza (piec podgrzewania) ma konstrukcję w kształcie podkowy, a jej góra i strefa wysokiej temperatury, w której rozmieszczone są dysze palnika, mają wysokie temperatury i wysokie prędkości przeszukiwania przepływu powietrza, więc podszewka ścienna pieca przyjmuje lekkie materiały ogniotrwałe, takie jak Ccefire wysokie lampki aluminiowe, biczowniki i cewki z izbami. Strefa o niskiej temperaturze odcinka ogrzewania (strefa podgrzewacza) (strefa wchodzącego ze stali paski) ma niską temperaturę i niską prędkość przeszukiwania przepływu powietrza, więc moduły ceramiczne CCEWOL są często stosowane jako materiały podszewki ściany.
Wymiary podszewki ściany każdej części są następujące:
A. Górna część odcinka grzewczego (piec podgrzewania).
Lekkie cegły ogniotrwałe CCEFINE WYSOKIEJ WSPÓLNOŚCI WYSOKIE WYSOKIE WYSOKIE DLA TOP.
B. Strefa wysokiej temperatury (piec podgrzewania) strefa wysokiej temperatury (strefa stukania paska)
Podszewka strefy wysokiej temperatury zawsze składa się z następujących warstw materiałów:
Lekkie cegły CCEFIFE High Aluminiowe (gorąca powierzchnia podszewki ścian)
Ccefire Izolacja Cegły
Ccewool wapń (zimna powierzchnia podszewki ścian)
Strefa niskiej temperatury wykorzystuje moduły ceramiczne CCEWOL FIBER (gęstość objętości 200 kg/m3) zawierająca cyrkon do podszewki.
(2) W odcinku moczania (piec redukcji) rurka promieniowania gazu jest używana jako źródło ciepła pieca redukcyjnego paska. Rurki promieniowania gazu są ułożone wzdłuż wysokości pieca. Pasek działa i jest podgrzewany między dwoma rzędami rur promiennych gazowych. Piec przedstawia redukując gaz. Jednocześnie zawsze utrzymuje się operacja ciśnienia dodatniego. Ponieważ odporność na ciepło i izolacja termiczna włókna ceramicznego CCEWOL są znacznie zmniejszone pod dodatnim ciśnieniem i zmniejszającymi warunkami atmosfery, konieczne jest zapewnienie dobrego odporności na ogień i izolacji cieplnej podszewki pieca i zminimalizowanie masy pieca. Ponadto podszewka pieca musi być ściśle kontrolowana, aby uniknąć kropli żużla, aby upewnić się, że powierzchnia ocynkowanej oryginalnej płyty jest gładka i czysta. Biorąc pod uwagę, że maksymalna temperatura sekcji redukcji nie przekracza 950 ℃, ściany pieca odcinka moczącego (redukująca) przyjmują strukturę warstwy izolacyjnej o wysokiej temperaturze z koce ceramicznego włókna lub bawełniane z bawełny między dwiema warstwami stali opornej na ciepło, co oznacza, że Ccewool Ceramic Bloint Laint lub wacika warstwy z płaszczyzny. Ceramiczna międzywarta światłowodowa składa się z następujących ceramicznych produktów włókien.
Stalowa warstwa opornej na ciepło na gorącej powierzchni wykorzystuje koce z włókna cyrkonu Ccewool.
Środkowa warstwa wykorzystuje koce ceramiczne o wysokiej czystości CCEWOOL.
Warstwa obok zimnej stalowej płyty stalowej wykorzystuje zwykłą ceramiczną bawełnę z włókna ceramicznego.
Górna i ściany sekcji namoczenia (piec redukcji) przyjmują tę samą konstrukcję co powyżej. Piec utrzymuje redukujący gaz gazowy zawierający 75% H2 i 25% N2, aby zrealizować wyżarzanie rekrystalizacji stali paski i zmniejszenie tlenku żelaza na powierzchni stali paski.
(3) Sekcja chłodzenia: chłodzone powietrzem rur promieniowania chłodzącego pasek z temperatury pieca (700-800 ° C) odcinka moczania (piec redukcji) do temperatury ocynkowania garnku cynkowego (460-520 ° C), a sekcja chłodzenia utrzymuje gaz redukujący.
Podszewka sekcji chłodzącej przyjmuje kafelkową strukturę koców ceramicznych światłowodów o wysokiej czystości CCEWOOL.
(4) Połączenie odcinków sekcji grzewczej (piec podgrzewania), sekcja moczania (piec redukcji) i sekcja chłodzenia itp.
Powyższe pokazuje, że proces wyżarzania stali paski na zimno przed galwanizacją na gorąco musi przejść przez procesy, takie jak chłodzenie ogrzewania, a każdy proces jest wykonywany w różnych strukturach i niezależnej komorze pieca, które są nazywane piecem wstępnym, pieca redukcyjna i komora chłodząca odpowiednio, a one stanowi one ciągłą jednostkę restauracyjną (lub w piecu wstępnym). Podczas procesu wyżarzania stal paska ciągle przechodzi przez wyżej wymienione niezależne komory pieca z maksymalną prędkością liniową 240 m/min. Aby zapobiec utlenianiu stali paski, sekcje łączące zdają sobie sprawę z połączenia między niezależnymi pokojami, co nie tylko uniemożliwia utlenianie stali paski na stawach niezależnych komory pieca, ale także zapewnia zachowanie uszczelnienia i ciepła.
Sekcje łączące między każdym niezależnym pomieszczeniem wykorzystują ceramiczne materiały światłowodowe jako materiały podszewki. Określone materiały i konstrukcje są następujące:
Podszewka przyjmuje produkty ceramiczne CCEWOL Ceramic Fibre i konstrukcję pełnej błonnika kafelowanych modułów ceramicznych włókien. Oznacza to, że gorącą powierzchnią podszewki to ceramiczne moduły światłowodowe zawierające Ccewool + kafelkowane zwykłe koce z włókna ceramicznego Ccewool (zimna powierzchnia).
Piec poziomej konstrukcji
Zgodnie z różnymi wymaganiami technologicznymi każdej części pieca poziomego piec można podzielić na pięć sekcji: sekcja wstępnego ogrzewania (sekcja pH), nieokleżającą sekcję grzewczą (sekcja NOF), sekcja moczania (sekcja redukcji rur promieniowych; sekcja RTF), sekcja szybkiego chłodzenia (sekcja JFC) i sekcja sterowania (sekcja kroku). Konkretne struktury podszewki są następujące:
(1) Sekcja podgrzewania:
Top w piecu i ściany pieca przyjmują kompozytową podszewkę do pieca ułożonego z modułami ceramicznego włókna ceramicznego Ccewool i kocami z włókna ceramicznego. Podszewka o niskim temperaturze wykorzystuje warstwę koców z włókna CCEWOL 1260 skompresowanego do 25 mm, podczas gdy gorąca powierzchnia wykorzystuje bloki złożone z włókna zawierające cyrkon CCEWOL. Podszewka na części o wysokiej temperaturze przyjmuje warstwę koca światłowodowego CCEWOOL 1260, a gorąca powierzchnia wykorzystuje ceramiczne moduły światłowodowe.
Dno pieca przyjmuje układanie kompozytów złożonych z lekkich cegieł i ceramicznych modułów włókien; Części o niskim temperaturze przyjmują kompozytową strukturę lekkich cegieł glinianych i modułów ceramicznych włókien zawierających cyrkon, podczas gdy części o wysokim temperaturze przyjmują kompozytową strukturę lekkich cegieł i ceramicznych modułów włókien.
(2) Brak sekcji ogrzewania utleniania:
Górna część pieca przyjmuje kompozytową konstrukcję modułów ceramicznych włókien i koców z włókna ceramicznego, a tylna podszewka przyjmuje 1260 koców z włókna ceramicznego.
Wspólne części ścian pieca: kompozytowa struktura podszewki pieca lekkie cegły wysokoprzepustowe + CCEFIRE Lekkie cegły z izolacji termicznej (gęstość objętości 0,8 kg/m3) + CCEWOOL 1260 Ceramiczne koce z włókna CCEWOLET + CCEWOUL CALLIUM BEDS.
Burnery ścian pieca przyjmują kompozytową strukturę podszewki pieca lekkie cegły tlenek glinu + Ccefire lekkie cegieł z izolacją termiczną (gęstość objętości 0,8 kg/m3) + 1260 Ccewool Ceramic Fibre Bilkets + Ccewool Calchum Curtion Boards.
(3) Sekcja zanurzenia:
Górna część pieca przyjmuje kompozytową konstrukcję podszewki pieca z ceramicznych koców z płyty światłowodowej Ccewool.
Czas po: 10-2021
