Conception et construction de fours à chariot
Aperçu:
Le four à chariot est un four à température variable de type à fente, principalement utilisé pour le chauffage avant forgeage ou le traitement thermique des pièces. Il existe deux types de fours : le four de chauffage à chariot et le four de traitement thermique à chariot. Le four se compose de trois parties : un mécanisme de chariot mobile (avec des briques réfractaires sur une plaque d'acier réfractaire), une sole (revêtement en fibre) et une porte relevable (revêtement en béton multi-usages). La principale différence entre le four de chauffage à chariot et le four de traitement thermique à chariot réside dans la température du four : celle du four de chauffage est de 1 250 à 1 300 °C, tandis que celle du four de traitement thermique est de 650 à 1 150 °C.
Détermination des matériaux de revêtement :
En tenant compte de divers facteurs, tels que les températures internes du four, l'atmosphère de gaz interne du four, la sécurité, l'économie et de nombreuses années d'expérience pratique, les matériaux de revêtement du four de chauffage sont généralement déterminés comme suit : le dessus du four de chauffage et les parois du four utilisent principalement des composants préfabriqués en fibres contenant du zirconium CCEWOOL, la couche d'isolation utilise des couvertures en fibres céramiques CCEWOOL de haute pureté ou à haute teneur en aluminium, et la porte du four et le dessous utilisent des fibres coulables CCEWOOL.
Détermination de l'épaisseur de l'isolant :
Le four à chariot adopte un nouveau type de revêtement entièrement en fibres qui améliore considérablement l'isolation thermique, la conservation de la chaleur et les économies d'énergie. La conception du revêtement du four repose sur une épaisseur d'isolation raisonnable, qui dépend principalement des exigences de température de la paroi extérieure du four. L'épaisseur minimale d'isolation est déterminée par des calculs thermiques afin d'optimiser les économies d'énergie et de réduire le poids du four ainsi que les coûts d'investissement en équipements.
Structure de la doublure :
Selon les conditions du processus, le four à chariot peut être divisé en un four de chauffage et un four de traitement thermique, il existe donc deux types de structure.
La structure du four de chauffage :
Selon la forme et la structure du four de chauffage, la porte du four et le fond de la porte du four doivent adopter la fibre moulable CCEWOOL, et le reste des parois du four peut être posé avec deux couches de couvertures en fibre céramique CCEWOOL, puis empilées avec les composants en fibre de la structure d'ancrage en chevrons ou en fer d'angle.
Le dessus du four est carrelé avec deux couches de couvertures en fibres céramiques CCEWOOL, puis empilé avec les composants en fibres sous la forme d'une structure de suspension et d'ancrage à un seul trou.
Comme la porte du four monte et descend souvent et que les matériaux entrent souvent en collision à cet endroit, la porte du four et les pièces situées sous la porte du four utilisent principalement du béton coulé en fibre CCEWOOL, qui a une structure en béton coulé en fibre non façonnée et l'intérieur soudé avec des ancrages en acier inoxydable comme squelette.
La structure du four de traitement thermique :
Compte tenu de la forme et de la structure du four de traitement thermique, la porte du four et le fond de la porte du four doivent être en fibre moulable CCEWOOL, et le reste des parois du four peut être carrelé avec deux couches de couvertures en fibre céramique CCEWOOL, puis empilées avec les composants en fibre d'une structure d'ancrage en chevrons ou en fer d'angle.
Le dessus du four est carrelé avec deux couches de fibre céramique CCEWOOL, puis empilé avec les composants en fibre sous la forme d'une structure d'ancrage suspendue à un seul trou.
Comme la porte du four monte et descend souvent et que les matériaux entrent souvent en collision ici, la porte du four et les pièces situées sous la porte du four utilisent souvent du béton en fibre CCEWOOL, qui a la structure du béton en fibre non façonné et l'intérieur soudé avec des ancrages en acier inoxydable comme squelette.
Pour la structure du revêtement de ces deux types de fours, les composants en fibre sont relativement solides à l'installation et à la fixation. Le revêtement en fibre céramique présente une bonne intégrité, une structure raisonnable et une isolation thermique remarquable. La construction est rapide et le démontage et le montage sont aisés lors de la maintenance.
La forme fixe de l'agencement d'installation du revêtement en fibre céramique :
Revêtement en fibre céramique carrelée : en général, les couvertures en fibre céramique carrelée sont posées en 2 ou 3 couches, avec un espacement de 100 mm entre les couches, au lieu de joints droits. Les couvertures en fibre céramique sont fixées à l'aide de boulons en acier inoxydable et de vis à tête fraisée.
Composants en fibres céramiques : Selon les caractéristiques de leur structure d'ancrage, ils sont tous disposés dans le même sens de pliage. Les nappes de fibres céramiques d'un même matériau sont pliées en U entre les différentes rangées pour compenser le retrait des fibres céramiques. Les composants en fibres céramiques sur les parois du four sont fixés par des vis à chevrons ou à cornières.
Pour le levage des composants en fibre du trou central sur le dessus du four cylindrique, une disposition en « parquet » est adoptée et les composants en fibre sont fixés par des boulons de soudage au sommet du four.
Date de publication : 30 avril 2021
