Hornos de campana

Descripción general:
Los hornos de campana se utilizan principalmente para el recocido brillante y el tratamiento térmico, por lo que son hornos intermitentes de temperatura variable. La temperatura se mantiene principalmente entre 650 y 1100 °C y varía según el tiempo especificado en el sistema de calentamiento. Según la carga de los hornos de campana, existen dos tipos: el horno de campana cuadrada y el horno de campana redonda. Las fuentes de calor de los hornos de campana son principalmente gas, seguido de electricidad y fueloil. Generalmente, los hornos de campana constan de tres partes: una cubierta exterior, una cubierta interior y una estufa. El dispositivo de combustión suele estar situado en la cubierta exterior aislada con una capa térmica, mientras que las piezas de trabajo se colocan en la cubierta interior para su calentamiento y enfriamiento.

Los hornos de campana ofrecen buena hermeticidad, baja pérdida de calor y alta eficiencia térmica. Además, no requieren puerta, mecanismo de elevación ni otros mecanismos de transmisión mecánica, lo que reduce costos y se utilizan ampliamente en hornos de tratamiento térmico de piezas.
Los dos requisitos más críticos para los materiales de revestimiento de hornos son el peso ligero y la eficiencia energética de las cubiertas de calefacción.

Problemas comunes con los refractores ligeros tradicionalesLadrillos de hormigón o hormigón ligero hormigonableLas estructuras incluyen:

1. Los materiales refractarios con una gran gravedad específica (generalmente los ladrillos refractarios livianos regulares tienen una gravedad específica de 600 KG/m3 o más; los refractarios livianos tienen 1000 KG/m3 o más) requieren una gran carga en la estructura de acero de la cubierta del horno, por lo que tanto el consumo de la estructura de acero como la inversión en la construcción del horno aumentan.

2. La voluminosa cubierta exterior afecta la capacidad de elevación y el espacio en el piso de los talleres de producción.

3. El horno de campana funciona a temperaturas variadas intermitentes y los ladrillos refractarios ligeros o los ladrillos moldeables ligeros tienen una gran capacidad calorífica específica, una alta conductividad térmica y un enorme consumo de energía.

Sin embargo, los productos de fibra refractaria CCEWOOL presentan baja conductividad térmica, baja capacidad de almacenamiento de calor y baja densidad volumétrica, lo que explica su amplia aplicación en cubiertas de calefacción. Sus características son las siguientes:

1. Un amplio rango de temperatura operativa y diversas formas de aplicación.
Con el desarrollo de la producción y la tecnología de fibra cerámica de CCEWOOL, los productos de fibra cerámica de CCEWOOL han logrado la serialización y la funcionalización. En cuanto a la temperatura, los productos pueden cumplir con los requisitos de diferentes temperaturas, desde 600 °C hasta 1500 °C. En cuanto a la morfología, los productos han desarrollado gradualmente una variedad de productos de procesamiento secundario o profundo, desde algodón tradicional, mantas y productos de fieltro hasta módulos de fibra, tableros, piezas con formas especiales, papel, textiles de fibra, etc. Pueden satisfacer plenamente los requisitos de los hornos industriales para productos de fibra cerámica en diversas industrias.
2. Pequeña densidad de volumen:
La densidad volumétrica de los productos de fibra cerámica es generalmente de 96 a 160 kg/m³, lo que equivale aproximadamente a un tercio de la de los ladrillos ligeros y a una quinta parte de la del hormigón refractario ligero. En el horno de nuevo diseño, el uso de productos de fibra cerámica no solo permite ahorrar acero, sino que también facilita la carga, descarga y transporte, impulsando así el progreso de la tecnología de hornos industriales.
3. Pequeña capacidad calorífica y almacenamiento de calor:
En comparación con los ladrillos refractarios y los ladrillos aislantes, la capacidad de los productos de fibra cerámica es mucho menor, entre 1/14 y 1/13 de los ladrillos refractarios y entre 1/7 y 1/6 de los ladrillos aislantes. En el caso de los hornos de campana de funcionamiento intermitente, se puede ahorrar un gran consumo de combustible no relacionado con la producción.
4. Construcción sencilla, período corto.
Gracias a la excelente elasticidad de las mantas y módulos de fibra cerámica, se puede predecir la compresión y no es necesario dejar juntas de dilatación durante la construcción. Como resultado, la construcción es fácil y sencilla, y puede ser realizada por personal cualificado.
5. Funcionamiento sin horno
Al adoptar el revestimiento de fibra completa, los hornos se pueden calentar rápidamente a la temperatura del proceso si no están restringidos por otros componentes metálicos, lo que mejora en gran medida la utilización efectiva de los hornos industriales y reduce el consumo de combustible no relacionado con la producción.
6. Conductividad térmica muy baja
La fibra cerámica es una combinación de fibras con un diámetro de 3-5 µm, por lo que presenta una conductividad térmica muy baja. Por ejemplo, cuando una manta de fibra de aluminio con una densidad de 128 kg/m³ alcanza los 1000 °C en una superficie caliente, su coeficiente de transferencia de calor es de tan solo 0,22 (W/MK).
7. Buena estabilidad química y resistencia a la erosión por flujo de aire:
La fibra cerámica solo se erosiona en ácido fosfórico, ácido fluorhídrico y álcali caliente, y es estable a otros medios corrosivos. Además, los módulos de fibra cerámica se fabrican plegando continuamente mantas de fibra cerámica a una relación de compresión específica. Tras el tratamiento superficial, la resistencia a la erosión eólica puede alcanzar los 30 m/s.