Diseño y construcción de hornos de calentamiento (tratamiento térmico) móviles.
Descripción general:
El horno de tipo móvil es el equipo de calentamiento preferido para alambres, barras, tuberías, palanquillas, etc., de alta velocidad, y generalmente consta de una sección de precalentamiento, una sección de calentamiento y una sección de mantenimiento de temperatura. La temperatura en el horno suele estar entre 1100 y 1350 °C, y el combustible suele ser gas y fueloil ligero/pesado. Cuando la temperatura del horno en la sección de calentamiento es inferior a 1350 °C y el caudal de gases de combustión es inferior a 30 m/s, se recomienda que las paredes del horno por encima del quemador y el revestimiento superior del horno adopten una estructura de fibra completa (módulos de fibra cerámica o estructura de fibra cerámica con pintura en aerosol) para obtener los mejores efectos de aislamiento y ahorro de energía.
Estructura de aplicación del revestimiento del horno
Debajo del quemador
Teniendo en cuenta la corrosión causada por la capa de óxido, la parte inferior del horno de calentamiento móvil y las partes situadas debajo del quemador de la pared lateral suelen adoptar una estructura de revestimiento de paneles de fibra cerámica CCEWOOL, ladrillos de arcilla aislantes ligeros y hormigón refractario moldeable.
Encima del quemador y en la parte superior del horno
Teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de las partes superiores de los quemadores de pared lateral en el horno de calentamiento móvil, y en combinación con el diseño de la estructura del revestimiento y la experiencia en su aplicación, se pueden adoptar las siguientes estructuras para lograr buenos resultados técnicos y económicos.
Estructura 1: Estructura de los bloques de chapa de fibra cerámica CCEWOOL, fibra moldeable y fibra de mullita policristalina;
Estructura 2: Estructura de aislamiento de mantas de fibra cerámica CCEWOOL en forma de baldosas, módulos de aluminio de alta calidad y bloques de revestimiento de fibra policristalina.
Estructura 3: Muchos hornos de leña actuales utilizan ladrillos refractarios o hormigón refractario moldeable. Sin embargo, tras un uso prolongado, suelen producirse fenómenos como el sobrecalentamiento de la pared del horno, grandes pérdidas por disipación de calor y una grave deformación de las placas. El método más directo y eficaz para la transformación del revestimiento del horno y el ahorro energético consiste en pegar tiras de fibra CCEWOOL sobre el revestimiento original.
Tubo
El conducto de humos adopta una estructura de revestimiento compuesto por mantas y capas de fibra cerámica CCEWOOL 1260.
La puerta de salida bloqueada
Los hornos de calentamiento donde las piezas calentadas (tubos, lingotes, barras, alambres, etc.) se golpean con frecuencia generalmente no tienen una puerta mecánica, lo que puede causar una gran pérdida de calor por radiación. En hornos con intervalos de golpe más prolongados, la puerta mecánica suele ser difícil de operar debido a la sensibilidad del mecanismo de apertura (elevación).
Sin embargo, una cortina ignífuga puede solucionar fácilmente los problemas mencionados. La estructura de la cortina ignífuga es compuesta por una manta de fibra intercalada entre dos capas de tela de fibra. Se pueden seleccionar diferentes materiales para la superficie caliente según la temperatura del horno de calentamiento. Este producto posee numerosas características excelentes, como su tamaño compacto, peso ligero, estructura simple, fácil instalación, resistencia a la corrosión y propiedades físico-químicas estables a altas temperaturas. La aplicación de este producto resuelve con éxito los defectos de la puerta original del horno de calentamiento, como su estructura pesada, la gran pérdida de calor y el elevado coste de mantenimiento.
Fecha de publicación: 30 de abril de 2021
