Hornos de coque

Diseño de ahorro de energía de alta eficiencia

Diseño y construcción de la capa aislante de hornos de coque.

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Una descripción general de los hornos de coque metalúrgicos y un análisis de las condiciones de trabajo:

Los hornos de coque son un tipo de equipo térmico con una estructura compleja que requiere una producción continua a largo plazo. Calientan el carbón a 950-1050 ℃ a través del aislamiento del aire para la destilación en seco para obtener coque y otros subproductos. Ya se trate de coquización de enfriamiento seco o de enfriamiento húmedo, como equipo para producir coque al rojo vivo, los hornos de coque se componen principalmente de cámaras de coquización, cámaras de combustión, regeneradores, parte superior del horno, conductos, conductos de humos pequeños y una base, etc.

La estructura de aislamiento térmico original de un horno de coque metalúrgico y su equipo auxiliar.
La estructura de aislamiento térmico original de un horno de coque metalúrgico y su equipo auxiliar generalmente se estructura como ladrillos refractarios de alta temperatura + ladrillos de aislamiento ligero + ladrillos de arcilla ordinarios (algunos regeneradores adoptan los ladrillos de diatomita + estructura de ladrillos de arcilla ordinaria en la parte inferior) y el aislamiento el espesor varía con los diferentes tipos de hornos y condiciones de procesamiento.

Este tipo de estructura de aislamiento térmico tiene principalmente los siguientes defectos:

A. La gran conductividad térmica de los materiales de aislamiento térmico conduce a un aislamiento térmico deficiente.
B. Gran pérdida en el almacenamiento de calor, lo que resulta en un desperdicio de energía.
C. Las temperaturas muy altas tanto en la pared exterior como en el entorno circundante dan como resultado un entorno de trabajo severo.

Los requisitos físicos para los materiales de revestimiento de respaldo del horno de coque y su equipo auxiliar: Teniendo en cuenta el proceso de carga del horno y otros factores, los materiales de revestimiento de respaldo no deben tener más de 600 kg / m3 en su densidad de volumen, la resistencia a la compresión en La temperatura ambiente no debe ser inferior a 0.3-0.4Mpa, y el cambio lineal de calor no debe exceder el 3% por debajo de 1000 ℃ * 24 h.

Los productos de fibra cerámica no solo pueden cumplir completamente con los requisitos anteriores, sino que también tienen ventajas incomparables de las que carecen los ladrillos aislantes ligeros regulares.

Pueden resolver eficazmente los problemas que tienen los materiales de aislamiento térmico de la estructura del revestimiento del horno original: gran conductividad térmica, aislamiento térmico deficiente, gran pérdida de almacenamiento de calor, grave desperdicio de energía, alta temperatura ambiente y un entorno de trabajo hostil. Sobre la base de una investigación exhaustiva en varios materiales de aislamiento térmico ligero y pruebas y ensayos de rendimiento relevantes, los productos de tableros de fibra de cerámica tienen las siguientes ventajas en comparación con los ladrillos tradicionales de aislamiento térmico:

A. Baja conductividad térmica y buenos efectos de conservación del calor. A la misma temperatura, la conductividad térmica de los tableros de fibra de cerámica es solo aproximadamente un tercio de la de los ladrillos aislantes ligeros comunes. Además, en las mismas circunstancias, para lograr el mismo efecto de aislamiento térmico, el uso de una estructura de tablero de fibra cerámica puede reducir el espesor total del aislamiento térmico en más de 50 mm, reduciendo en gran medida la pérdida de almacenamiento de calor y el desperdicio de energía.
B. Los productos de tableros de fibra de cerámica tienen una alta resistencia a la compresión, que puede cumplir completamente con los requisitos del revestimiento del horno para la resistencia a la compresión de los ladrillos de la capa de aislamiento.
C. contracción lineal leve a altas temperaturas; Resistencia a altas temperaturas y larga vida útil.
D. densidad de volumen pequeño, que puede reducir eficazmente el peso del cuerpo del horno.
E. excelente resistencia al choque térmico y puede soportar cambios de temperatura extremadamente fríos y calientes.
F. Tamaños geométricos precisos, construcción conveniente, fácil de cortar e instalar.

La aplicación de productos de fibra cerámica al horno de coque y sus equipos auxiliares

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Debido a los requisitos de varios componentes en el horno de coque, los productos de fibra cerámica no se pueden aplicar a la superficie de trabajo del horno. Sin embargo, debido a su excelente baja densidad de volumen y baja conductividad térmica, sus formas se han desarrollado para ser funcionales y completas. La cierta resistencia a la compresión y el excelente rendimiento del aislamiento han hecho posible que los productos de fibra cerámica reemplacen a los productos de ladrillos aislantes ligeros como revestimiento de respaldo en hornos industriales de diversas industrias. Sus mejores efectos de aislamiento térmico se han demostrado en hornos de cocción de carbón, hornos de fusión de vidrio y hornos rotativos de cemento después de reemplazar los ladrillos aislantes ligeros. Mientras tanto, el segundo desarrollo adicional de cables de fibra cerámica, papel de fibra cerámica, tela de fibra cerámica, etc. ha permitido que los productos de cable de fibra cerámica reemplacen gradualmente las mantas de fibra cerámica, las juntas de expansión y los rellenos de juntas de expansión como juntas de amianto, equipos y sellado de tuberías. y envoltura de tuberías, que han logrado buenos efectos de aplicación. 

Las formas específicas del producto y las partes de aplicación en la aplicación son las siguientes:

1. Tableros de fibra de cerámica CCEWOOL utilizados como capa aislante en la parte inferior del horno de coque
2. Paneles de fibra de cerámica CCEWOOL utilizados como capa aislante de la pared del regenerador del horno de coque
3. Paneles de fibra de cerámica CCEWOOL utilizados como capa de aislamiento térmico de la parte superior del horno de coque
4. Mantas de fibra cerámica CCEWOOL utilizadas como revestimiento interior de la cubierta del orificio de carga de carbón en la parte superior del horno de coque.
5. Paneles de fibra de cerámica CCEWOOL utilizados como aislamiento para la puerta final de la cámara de carbonización
6. Tableros de fibra de cerámica CCEWOOL utilizados como aislamiento para el tanque de enfriamiento en seco
7. Cuerdas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL utilizadas como placa protectora / hombro de la estufa / marco de puerta
8. Cuerdas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 8 mm) utilizadas como tubería puente y prensaestopas
9. Cuerdas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 25 mm) utilizadas en la base del tubo ascendente y el cuerpo del horno
10. Cuerdas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (8 mm de diámetro) utilizadas en el asiento del orificio del fuego y el cuerpo del horno
11. Cuerdas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 13 mm) utilizadas en el orificio de medición de temperatura en la cámara del regenerador y el cuerpo del horno
12. Cuerdas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (6 mm de diámetro) utilizadas en la tubería de medición de succión del regenerador y el cuerpo del horno
13. Cuerdas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 32 mm) utilizadas en interruptores de intercambio, conductos de humos pequeños y codos de conductos de humos
14. Cuerdas de fibra de cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (19 mm de diámetro) utilizadas en los tubos de conexión de humos pequeños y en los manguitos de toma de humos pequeños
15. Cuerdas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (13 mm de diámetro) utilizadas en los pequeños conductos de humos y el cuerpo del horno
16. Cuerdas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 16 mm) utilizadas como relleno de juntas de dilatación externa
17. Cuerdas de fibra cerámica de circonio-aluminio CCEWOOL (diámetro 8 mm) utilizadas como relleno de juntas de dilatación para el sellado de la pared del regenerador
18. Mantas de fibra cerámica CCEWOOL utilizadas para la conservación del calor de la caldera de calor residual y la tubería de aire caliente en el proceso de enfriamiento en seco de coque
19. Mantas de fibra cerámica CCEWOOL utilizadas para el aislamiento de las salidas de gases de escape en la parte inferior del horno de coque


Hora de publicación: Abr-30-2021

Consultoría técnica

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