Hornos de coque

Descripción general de los hornos de coque metalúrgicos y análisis de las condiciones de trabajo:

Los hornos de coque son equipos térmicos de estructura compleja que requieren producción continua a largo plazo. Calientan el carbón a 950-1050 °C mediante aislamiento del aire para la destilación en seco, obteniendo así coque y otros subproductos. Ya sea mediante enfriamiento en seco o en húmedo, los hornos de coque, como equipos para la producción de coque incandescente, se componen principalmente de cámaras de coquización, cámaras de combustión, regeneradores, parte superior del horno, tolvas, conductos de humos y una base, entre otros componentes.

La estructura original de aislamiento térmico de un horno de coque metalúrgico y su equipo auxiliar.
La estructura original de aislamiento térmico de un horno de coque metalúrgico y su equipo auxiliar generalmente se estructura como ladrillos refractarios de alta temperatura + ladrillos de aislamiento ligero + ladrillos de arcilla comunes (algunos regeneradores adoptan la estructura de ladrillos de diatomita + ladrillos de arcilla comunes en la parte inferior), y el espesor del aislamiento varía según los diferentes tipos de hornos y las condiciones de procesamiento.

Este tipo de estructura de aislamiento térmico presenta principalmente los siguientes defectos:

A. La alta conductividad térmica de los materiales aislantes térmicos da como resultado un aislamiento térmico deficiente.
B. Pérdidas enormes en el almacenamiento de calor, lo que resulta en un desperdicio de energía.
C. Las temperaturas muy elevadas tanto en la pared exterior como en el entorno circundante dan como resultado un ambiente de trabajo hostil.

Requisitos físicos para los materiales de revestimiento del horno de coque y su equipo auxiliar: Teniendo en cuenta el proceso de carga del horno y otros factores, los materiales de revestimiento no deben tener una densidad volumétrica superior a 600 kg/m3, la resistencia a la compresión a temperatura ambiente no debe ser inferior a 0,3-0,4 MPa y el cambio lineal de calor no debe exceder el 3 % a 1000 ℃ * 24 h.

Los productos de fibra cerámica no solo cumplen plenamente con los requisitos mencionados, sino que también poseen ventajas incomparables de las que carecen los ladrillos aislantes ligeros convencionales.

Pueden solucionar eficazmente los problemas que presentan los materiales de aislamiento térmico de la estructura original del revestimiento del horno: alta conductividad térmica, aislamiento térmico deficiente, gran pérdida de calor, grave desperdicio de energía, alta temperatura ambiente y un entorno de trabajo hostil. Basándose en una investigación exhaustiva de diversos materiales de aislamiento térmico ligero y en las pruebas y ensayos de rendimiento pertinentes, los productos de paneles de fibra cerámica presentan las siguientes ventajas en comparación con los ladrillos aislantes ligeros tradicionales:

A. Baja conductividad térmica y buen aislamiento térmico. A la misma temperatura, la conductividad térmica de los paneles de fibra cerámica es aproximadamente un tercio de la de los ladrillos aislantes ligeros comunes. Además, en las mismas condiciones, para lograr el mismo efecto de aislamiento térmico, el uso de la estructura de paneles de fibra cerámica puede reducir el espesor total del aislamiento térmico en más de 50 mm, lo que reduce considerablemente la pérdida de calor y el desperdicio de energía.
B. Los productos de tablero de fibra cerámica tienen una alta resistencia a la compresión, que puede cumplir plenamente con los requisitos del revestimiento del horno para la resistencia a la compresión de los ladrillos de la capa aislante.
C. Ligera contracción lineal a altas temperaturas; alta resistencia a la temperatura y larga vida útil.
D. Baja densidad volumétrica, lo que puede reducir eficazmente el peso del cuerpo del horno.
E. Excelente resistencia al choque térmico y puede soportar cambios de temperatura extremadamente fríos y calientes.
F. Dimensiones geométricas precisas, construcción práctica, fácil corte e instalación.