Diseño y construcción de hornos de hidrogenación
Descripción general:
El horno de hidrogenación es un tipo de horno tubular de calentamiento que purifica y refina el petróleo crudo mediante la eliminación de impurezas como azufre, oxígeno y nitrógeno, y la saturación de olefinas durante la hidrogenación, mediante reacciones de craqueo e isomerización a mayor presión (100-150 kg/cm²) y temperatura (370-430 °C). Según el tipo de petróleo crudo refinado, existen hornos de hidrogenación de diésel, hornos de hidrodesulfuración de petróleo residual, hornos de hidrogenación para refinación de gasolina, etc.
La estructura del horno de hidrogenación es similar a la de un horno tubular convencional, con forma cilíndrica o rectangular. Cada horno consta de una cámara de radiación y una cámara de convección. El calor en la cámara radiante se transfiere principalmente por radiación, mientras que en la cámara de convección se transfiere principalmente por convección. Según las condiciones de reacción de hidrogenación, craqueo e isomerización, la temperatura del horno de hidrogenación es de aproximadamente 900 °C. Debido a estas características, el revestimiento de fibra generalmente se utiliza solo en las paredes y la parte superior de la cámara radiante. La cámara de convección suele estar hecha de refractario.
Determinación de los materiales de revestimiento:
Considerando latemperatura del horno (normalmente alrededor de900°C)yuna atmósfera reductora débilenelhhorno de hidrogenaciónasí comoNuestros años de experiencia en diseño y construcción y lahecho de que ungran número deLos quemadores se distribuyen generalmente en el horno en la parte superior e inferior y en los lados de la pared, el material de revestimiento dehorno de hidrogenaciónSe ha determinado que incluya un revestimiento de ladrillos ligeros CCEFIRE de 1,8 a 2,5 m de altura. Las demás piezas utilizan componentes de fibra cerámica de alto contenido de aluminio CCEWOOL como material de superficie caliente para el revestimiento, y los materiales de revestimiento posterior para los componentes de fibra cerámica y los ladrillos ligeros utilizan mantas de fibra estándar CCEWOOL.
Estructura del revestimiento:
Según la distribución de las boquillas del quemador en el horno de hidrogenación, existen dos tipos de estructuras de horno: un horno cilíndrico y un horno de caja, por lo que existen dos tipos de estructura.
Un horno cilíndrico:
En función de las características estructurales del horno cilíndrico, la parte de ladrillo ligero en la parte inferior de las paredes del horno de la cámara radiante debe revestirse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL y luego apilarse con ladrillos refractarios ligeros CCEFIRE; las partes restantes se pueden revestir con dos capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL y luego apilarse con componentes de fibra cerámica de alto contenido de aluminio en una estructura de anclaje en espiga.
La parte superior del horno adopta dos capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL, y luego se apilan con módulos de aluminio de alta calidad en una estructura de anclaje colgante de un solo orificio, así como módulos plegables soldados a la pared del horno y fijados con tornillos.
Un horno de caja:
En función de las características estructurales del horno de caja, la parte de ladrillo ligero en la parte inferior de las paredes del horno de la cámara radiante debe revestirse con mantas de fibra cerámica CCEWOOL y luego apilarse con ladrillos refractarios livianos CCEFIRE; el resto se puede revestir con dos capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL y luego apilarse con componentes de fibra de alto contenido de aluminio en una estructura de anclaje de hierro angular.
La parte superior del horno adopta dos capas de mantas de fibra cerámica estándar CCEWOOL apiladas con módulos de fibra cerámica de alto contenido de aluminio en una estructura de anclaje colgante de un solo orificio.
Estas dos formas estructurales de los componentes de fibra ofrecen una instalación y fijación relativamente firmes, lo que facilita su construcción y facilita su mantenimiento. Además, son fáciles de desmontar y montar durante el mantenimiento. El revestimiento de fibra presenta una buena integridad y un excelente aislamiento térmico.
La forma de instalación del revestimiento de fibra:
Según las características de la estructura de anclaje de los componentes de fibra, las paredes del horno adoptan componentes de fibra en espiga o en ángulo, dispuestos en la misma dirección a lo largo del plegado. Las mantas de fibra del mismo material, entre diferentes filas, se pliegan en forma de U para compensar la contracción de la fibra.
Para los componentes de fibra de elevación del orificio central, instalados a lo largo de la línea central hasta el borde superior del horno cilíndrico, se adopta la disposición de "suelo de parquet"; los bloques plegables de los bordes se fijan mediante tornillos soldados a las paredes del horno. Los módulos plegables se expanden hacia las paredes del horno.
El orificio central que eleva los componentes de fibra en la parte superior del horno de caja adopta una disposición de "suelo de parquet".
Hora de publicación: 10 de mayo de 2021
